工業廢氣除塵脫硫應用介紹
保護環境是我國的一項基本國策。在我國，目前大氣污染狀態較為嚴重，這是由于自改革開放以來，我國雖然在經濟上取得了高速發展，但并未擺脫傳統的以大量消耗資源粗獷經營為特征的經濟增長模式，因此能源利用率低，原材料消耗高，排污大產出少，導致了污染狀況繼續惡化，其中尤其以工業廢氣排放污染嚴重，已經成為我國城市經濟發展和社會進步的巨大障礙。要保護大氣環境，首先應從源頭抓起，控制和治理污染破壞大氣環境的污染源。
目前，我國環保產業規模小，產品結構單一，技術水平較低。在用的各種工業氣體凈化/處理裝置比較落后，環保壓力大。為配合各企業節約資源、提高質量、降低能耗、減少污染，我公司開發了符合國家環保產業政策的，能確保達標排放且經濟、高效的湍沖洗滌型氣體處理裝置、脹鼓管式過濾器等環保成套設備。前者采用動力波式湍沖洗滌來高效脫除或回收氣體中有害成份（如粉塵、SO2、HCL、HF、NOX等），以達到氣體凈化/處理的目的；后者可與轉鼓、壓濾或離心等多種分離設備進行組合過濾，充分利用脹鼓和轉鼓（或壓濾或離心）兩種分離技術的各自優點，可有效解決環境治理二次污染問題和節約、回收利用水資源。
應用對象
A.電廠燃煤鍋爐、冶金窯爐、水泥及建筑耐火材料窯爐、6～670t/h蒸汽鍋爐等煙氣的除塵與脫硫。
B.冶煉、化工、制藥等行業中尾氣有害成分的凈化/處理。
至今已有幾十套用于工業廢氣治理的洗滌裝置在珠海玻纖、大冶有色、云南錫業、撫順銅礦等廠家應用，能確保達標排放，運行費用低，深受用戶好評。
應用企劃
氣體處理方法多種多樣，按工藝流程可分為濕法、半干法和干法三大類，前者目前應用泛。本湍沖洗滌裝置為新型動力波式濕法處理設備，脫除效率高，綜合性能突出，能確保煙氣達標排放；脹鼓管式過濾器可有效解決環境治理二次污染問題和節約、回收利用水資源，特別適用于燃煤鍋爐煙氣治理、冶煉制酸尾氣脫硫和酸性工業污水處理等的副產物的快速分離；其他配套設備耐蝕、抗磨、防垢措施完善，體現了我公司在高分子新型材料應用、成型工藝和防腐手段方面的優勢。
本公司可根據用戶提供的煙氣或尾氣工況條件與要求，進行工藝計算、流程組配、設備設計、投資預算，提出初步治理方案供用戶選擇。若需要，可進一步進行技術交流、湍沖洗滌或固液分離試驗臺模擬實驗；也可進一步進行施工設計，提供工藝流程控制圖、設備制作裝配圖、配套設備參數和管配規格尺寸，以及操作軟件資料等；也可進一步為用戶提供脫硫除塵等副產物的處置方案，配套設計液固分離系統，濾液可返回洗滌系統循環使用，濾餅環保處理或再利用，做到排放不帶水。
工藝選擇
1、粉塵處理
可選用普通的除塵裝置如旋風離器或電除塵進行處理，再用水或其它洗手液進行湍沖洗滌脫除亞微粒子，達標排放。
若氣體中含有其它有害組分須洗滌脫除時，可同時脫除粉塵。
2、SO2治理
可供選擇且較成熟的治理工藝有以下幾種：
A.石灰/石灰石法
采用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的SO2，首先生成亞硫酸鈣，然后氧化生成石膏，可拋棄或回收石膏。在美國多采用拋棄法；在日本，由于堆渣場地緊張和石膏缺乏，都采用回收法。
原料易得，且價格低廉。在各種脫硫方法中，此法運行費用，應用泛。
B.氨法
用氨水洗滌含SO2的廢氣，形成（NH4)2SO3NH4HSO3H2O的吸收液體系，該溶液中的（NH4)2SO3對SO2具有很好的吸收能力，它是氨法中的主要吸收劑。吸收SO2以后的吸收液可用不同的方法處理，獲得不同的產品，有氨 酸法、氨 亞硫酸銨法和氨 硫銨法等。
該法脫硫費用低，氨可留在產品內，以氮肥的形式提供用戶，但氨易揮發，吸收劑消耗量較大，另外氨的來源和氮肥的市場受行業和地域的限制。
C.鈉堿法
鈉堿法是采用碳酸鈉或氫氧化鈉等堿性物質吸收煙氣中的SO2的方法。根據對吸收液的處理方法不同，又分有亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉循環法及鈉鹽---酸分解法等。該法在洗滌氣體過程中不存在結晶、揮發和氨霧問題，且堿消耗小，但堿源相對比較緊張，用量大，運行費用較高。
D.雙堿法
雙堿法是先用可溶性的堿性清液來吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生。又分有鈉堿法、堿性硫酸鋁-----石膏法或CAL法。
該法優點在于再生吸收液，副產石膏純度高，但投資較大，并存在消耗和工藝指標影響副產質量的問題。
E.金屬氧化物吸收法
一些金屬氧化物，如MgO、ZnO、MnO、CuO等，對SO2都具有較好的吸收能力。氧化鎂法是以MgO作為吸收劑吸收煙氣中的SO2，通常是將MgO制成漿液，用此漿液對SO2進行吸收，可生成含結晶水的亞和。為了控制COD排放，需將MgSO3氧化成MgSO4再排放，或煅燒分解，再生成MgO。MgSO4易溶于水，可直排，費用較高。
