真空感應熔煉鑄造爐是在真空或保護氣氛條件下對金屬材料進行感應熔煉，并澆鑄到水冷模具內。專門為工業和研究應用而設計制造的。可對貴金屬，高純度、高合金鋼，鐵、鎳、鈷基耐高溫材料，有色金屬，太陽能級硅和特殊材料，特殊/高溫合金，進行以下處理：熔化處理、重熔和合金化、脫氣和精煉、均質化熔煉、回收再生、熔模鑄造、精密鑄造、定向結晶、單晶生長

真空感應熔煉鑄造爐的工作原理及產品特點：

本設備特點是在微負壓氣氛條件下，采用感應加熱石墨坩堝內的金屬，同時可以在熔煉過程中加料進行合金成分的調配，待金屬熔化成液體后，通過旋轉攪拌得到混合細膩、充分的熔融合金，然后澆鑄到模具內，最終制備出實驗需要的合金。

產品特點：

布局合理、適于模塊化擴展或后續模塊補充/升級；

合金化，取樣或其它在真空中的熔煉操作可以通過真空密封系統進行；

適用于鑄錠，模鑄和精密鑄造；

方便和安全的控制工藝循環；

熔化溫度大于2000度；

從10-5Pa到10Pa間的寬壓力范圍；

熔煉和澆鑄過程的手動或自動化控制（自動傾倒澆鑄）；

有效容積0.05到30升（50g-200kg）;

較短的抽真空時間和生產循環周期；

通過自動澆鑄控制增加工藝完整性和產品質量；可靠性，耐用性，易維修