1 概述
CYX系列注油芯體壓力傳感器選用的高穩定、高精度硅壓力芯片，采用應力優化設計的燒結座，通過貼片、金絲鍵合、膜片焊接、高真空注油、壓力循環去應力、高溫老煉、溫度補償等工藝生產。三十多年的研制、生產經驗和工藝創新，使產品具備了的穩定性和優良的性能，得到了用戶廣泛認可。
1.1 通用型CYX19型注油芯體壓力傳感器
通用型產品的外形、裝配尺寸及密封方式與國際主流同類產品相一致，有很好的互換性，廣泛應用于與316L不銹鋼及丁腈橡膠或氟橡膠相兼容介質的壓力檢測。
1.2 耐氯離子腐蝕型 CYX19 型注油芯體壓力傳感器
CYX19Ti注油芯體壓力傳感器與通用型 CYX19產品有相同的外形、裝配尺寸及密封形式。結構使用新型材料鈦合金，殼體選用強度高、耐蝕性好的 TC4，膜片選用 TA1，更適用于海水等氯離子強腐蝕的介質壓力檢測。在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優于不銹鋼產品，對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力強，對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。測量范圍-100kPa～0kPa～10kPa…100MPa。
1.3 測負壓的表壓型 CYX系列注油芯體壓力傳感器 型號后+Y
通用型等多數型號注油芯體壓力傳感器通過負壓專用工藝生產，可以可靠地完成低于大氣壓力的檢測，量程在-100kPa～3MPa 之間任意選擇。
2 產品特點
- 測量范圍 0kPa～10kPa…100MPa
- 具有表壓G、絕壓A和密封表壓S形式
- 恒流/恒壓供電
- 隔離式結構，適用于多種流體介質
- Φ19mm 標準OEM壓力注油芯體
- 全316L不銹鋼材質
- 鈦結構可選，鉭膜片定制
3 主要用途
- 工業過程控制 ● 液位測量 ● 氣體、液體壓力測量
- 壓力檢測校準儀表 ● 壓力開關及液壓系統 ● 制冷設備和空調系統
- 油井監測 ● 消防物聯網
4 技術指標
4.1 電氣性能
- 供電電源：≤3.0mA; DC≤10V DC
- 電氣連接： 0.2mm2四色100mm 硅橡膠軟導線
- 共模電壓輸出：電流型輸入的 50%(典型值) ，電壓型輸入的 40%(典型值)
- 輸入阻抗：2.7kΩ～5kΩ
- 輸出阻抗：3.0kΩ～6kΩ
- 響應時間(10%～90%)：＜1ms
- 絕緣電阻：500MΩ/100V DC
- 允許過壓：1.5 倍滿量程
4.2 結構性能
- 膜片材質：不銹鋼 316L
- 鈦 TA1（CYX19Ti型）
- 殼體材質：不銹鋼 316L
- 鈦 TC4（CYX19Ti型）
- 引壓管材質：不銹鋼 316L
- 管腳引線：鍍金柯伐
- 密封圈：丁腈橡膠、氟橡膠（可選）
- 凈重量：約 23g（通用型、CYX19Ti 型）
4.3 環境條件
- 振動：在 10gRMS，（20～2000）Hz 條件下無變化
- 恒定加速度：100g，11ms
- 介質兼容性：316L和丁腈橡膠（可選氟橡膠）的液體或氣體
4.4 基準條件
- 介質溫度：（25±3）℃
- 環境溫度：（25±3）℃
- 濕度：（50%±10%）RH
- 環境壓力：（86～106）kPa
- 電源：（1.5±0.0015）mA DC
4.5 標準量程靈敏度輸出及可選壓力形式
| 量程 | 滿量程 輸出(mV) | 典型值 | 壓力 形式 |
| 量程 | 滿量程 輸出(mV) | 典型值 | 壓力形式 |
| 0～10kPa | 35～60 | 45 | G | 0～1.6MPa | 125～185 | 150 | G/A | |
| 0～20kPa | 70～110 | 90 | G | 0～2.0MPa | 50～70 | 60 | G/A | |
| 0～35kPa | 55～80 | 70 | G/A | 0～3.5MPa | 100～120 | 110 | G/S/A | |
| 0～70kPa | 55～80 | 60 | G/A | 0～7.0MPa | 120～150 | 135 | S/A | |
| 0～100kPa | 60～85 | 75 | G/A | 0～10MPa | 180～230 | 200 | S/A | |
| 0～200kPa | 65～85 | 75 | G/A | 0～25MPa | 140～170 | 150 | S/A | |
| 0～400kPa | 60～80 | 70 | G/A | 0～40MPa | 230～280 | 250 | S/A | |
| 0～600kPa | 90～120 | 100 | G/A | 0～60MPa | 100～160 | 130 | S/A | |
| 0～1.0MPa | 80～120 | 100 | G/A | 0～100MPa | 100～150 | 120 | S/A |
4.6 基本參數
| 參 數 | 典型值 | 值 | 單 位 |
| 滿量程輸出 | 100 | 250 | mV |
| 零位輸出 | ±1 | ±2 | mV |
| 非 線 性 | 0.2 | 0.5 | %FS |
| 遲 滯 | 0.05 | 0.08 | %FS |
| 重 復 性 | 0.05 | 0.08 | %FS |
| 輸入/輸出阻抗 | 2.6 | 5.0 | kΩ |
| 零點溫漂 注1 | ±0.4 | ±1.0 | %FS,@25℃ |
| 靈敏度溫漂 注2 | ±0.4 | ±1.0 | %FS, @25℃ |
| 長期穩定性 | 0.2 | 0.3 | %FS/年 |
| 激勵電流 | 1.5（輸入電壓可10V） | mA | |
| 絕緣電阻 | 500（100VDC） | MΩ | |
| 補償溫度 注3 | 0～50;-10℃～70℃ | ℃ | |
| 工作溫度 | -40～+125 | ℃ | |
| 存儲溫度 | -40～+125 | ℃ | |
| 響應時間 | ≤1 | ms | |
| 外殼和膜片材料 | 316L不銹鋼 |
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| O型密封圈 | 氟橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠 |
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| 測量介質 | 與316L、丁腈橡膠或氟橡膠或硅橡膠兼容的流體 |
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| 壽命（25℃） | ＞1×108壓力循環（80%FS） | 次 | |
| 填充介質 | 硅油 |
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| 密封圈 | Φ16×1.8mm（丁腈或氟化橡膠注4） |
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| 注1、注2：0～10kPa零點溫漂、靈敏度溫漂典型值0.5%FS@25℃，值1.2%FS@25℃。 注3、200kPa及以下量程，補償溫度0～50℃；大于200kPa，補償溫度-10℃～70℃。 注4：氟橡膠密封圈耐溫度范圍是-20℃～200℃，低溫性能較差，當溫度范圍低于-20℃， 請驗證使用。 | |||
5 選型結構
5.1 芯體選型型號及外形圖
| 系 列 | 量 程 | 型 號 | 外 形 圖 |
| CYX19 | -100kPa～10MPa | CYX1901 |
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| CYX1901P |  | ||
| 25MPa～100MPa | CYX1902 |
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| CYX32 | -100kPa～3.5MPa | CYX3201 |  |
5.2 選型指南
*工藝標識：f表示通用工藝，Y表示負壓工藝。
6 原理圖及接線方式
IN+(紅線)-供電正 IN-(黑線)-供電負 S+(黃線)-輸出正 S-(藍線)-輸出負
7 應用提示
- 壓力芯體的密封方式推薦選用側壁O型圈的“懸浮式”密封結構，避免前端面壓緊，防止影響壓力芯體的穩定性。
- 注意保護壓力芯體前膜片和后端的補償電路板，以免碰傷影響壓力芯體的性能或造成芯體損壞。
- 外殼芯體腔應設計如圖錐形角，容易芯體裝配，可防止直角劃傷密封圈。
- 裝配時注意芯體尺寸與變送器外殼內殼的公差配合，建議腔體按芯體直徑的+0.02～+0.05加工，以達到所要求的氣密性。
- 裝配時要垂直放正，均勻用力下壓，以防卡殼或壓壞補償片。
- 禁用手或堅硬物按壓金屬膜片，避免因芯片變形或穿孔而導致芯體損壞。
- 接線時芯體管腳不宜剪得太短，長度一般不小于5mm，焊接時間不大于5秒。
- G型芯體后部通氣管要保持與大氣相通；禁止水、水汽或腐蝕性介質進入芯體后部的參考腔。
- 避免跌落摔碰等，會影響產品穩定性。
- 管腳引線若有變化，以芯體實物攜帶標簽為準。
