的表面粗糙度、輪廓、3D和直徑測量系統(tǒng)
| 泰勒?霍普森的產(chǎn)品，就是投資市場上準確、 穩(wěn)定和具有很好重復(fù)性的測量系統(tǒng)。所示儀器，具有0.2nm分辨率，20mm量程，雙向傳感器，Metrology 4.0軟件支持 設(shè)計和制造方面的優(yōu)勢一次測量、多個結(jié)果、即時反饋? 表面粗糙度 - 低噪聲、高分辨率傳感器可一次性完成粗糙度、波紋度和形狀的測量。? 輪廓 - 我們的校準技術(shù)可測量半徑、角度、高度、長度、距離等。 ? 三維形貌 - 使用可選的電動Y軸臺和Metrology 4.0軟件，可以將傳統(tǒng)的2D測量轉(zhuǎn)換為3D測量。 Metrology 4.0 - 智能軟件Metrology 4.0 提供簡單直觀的界面，包括虛擬顯示和實時控制。的點和移動軸控制功能（智能移動）可實現(xiàn)準確定位和輕松測量。 |  |
可靠的測量和結(jié)果
衡量系統(tǒng)性能的指標是測量結(jié)果的完整性和可重復(fù)性測量精度取決于系統(tǒng)的噪聲。泰勒?霍普森以擁有低系統(tǒng)噪聲而感到自豪。 我們的產(chǎn)品設(shè)計建立在近百年的測量經(jīng)驗積累、精密制造技術(shù)和FEA優(yōu)化設(shè)計的基礎(chǔ)之上。 這些優(yōu)勢實現(xiàn)了低噪聲和近乎的測量軸機械運動。 |  | |
PGI NOVUS測量儀擁有特別研制的傳感器Form Talysurf® PGI NOVUS 可使用100 mm 長度的標準測針，達到20 mm 的傳感器量程。PGI NOVUS 傳感器的設(shè)計旨在為用戶提供更大的測量靈活性。可以在單個系統(tǒng)上測量小型、中型和大型復(fù)雜的零件。 放心購買，投資未來。采用200毫米測針提供的40毫米傳感器量程和完整的表面粗糙度測量功能。 | 驗證系統(tǒng)的測量精度泰勒?霍普森公司是一家能夠在全量程范圍內(nèi)驗證半徑和形狀測量精度的公司。這有效地證明了系統(tǒng)生成結(jié)果的完整性和再現(xiàn)性。 相對于其他制造商來說，我們擁有更大的量程，更高的半徑和形狀測量精度，保證了測量結(jié)果的準確性。 | 使用雙向傳感器來實現(xiàn)直徑和角度的測量雙向的 NOVUS 傳感器與新型高精度立柱相結(jié)合，可提供的直徑測量結(jié)果，精度可達到亞微米級。該功能對于軸承、噴油器和滾珠絲杠等零部件的制造商來說非常重要。上述優(yōu)勢加上儀器的內(nèi)外角度測量功能使 Form Talysurf PGI NOVUS成為一個真正的多功能測量系統(tǒng)。 |
Form Talysurf PGI NOVUS 表面輪廓儀的應(yīng)用
滾珠絲杠軸向測量 - 兩側(cè) PCD 分析Form Talysurf® PGI NOVUS 可以沿滾珠絲杠或滾珠螺母兩側(cè)進行完整輪廓的測量，螺旋角度修正功能可將輪廓轉(zhuǎn)換為垂直于螺紋的實際輪廓。分析包括：尖拱形狀和參數(shù)、接觸點和半徑分析、螺旋線軸向表面粗糙度、螺距、節(jié)圓直徑（PCD）以及對軸承表面、對準安裝座和軸的進一步分析。 齒輪 - 漸開線形狀齒輪表面粗糙度和漸開線輪廓可以分開，以便進行后續(xù)分析。分析包括：表面粗糙度、形態(tài)濾波器、輪廓合并、漸開線形狀去除和齒角。 | 噴油器 - 直線度和座面角Form Talysurf® PGI NOVUS 上的雙向傳感器可為噴油器柱塞、直徑和錐角測量提供優(yōu)異的精度。使用單根測針和形態(tài)濾波器來測量底座直線度和表面粗糙度，以節(jié)省大量時間。分析包括：自動合并輪廓、直徑和尺寸、實際的錐角、表面粗糙度、閥座直線度。 多零件測量 - 通過單一程序?qū)崿F(xiàn)用一個程序可以自動判斷和測量相似或不同尺寸的多種零件。測量過程自動化，可以通過手動零件選擇、自動零件判斷或使用條形碼掃描槍來啟動。功能包括：托盤界面、條形碼掃描槍、零件變量、無操作人員參與和多媒體提示。 |
軸承 - 球面、滾子和四點接觸
Form Talysurf® PGI NOVUS 結(jié)合了形狀和表面粗糙度測量與準確直徑測量，可綜合評估多種類型的軸承。球面軸承分析包括：LS 圓弧自動擬合、表面粗糙度、形狀偏差、滾道直徑和角度。
滾子軸承分析包括：DXF 擬合、滾子輪廓和落差、誤差結(jié)果、公差和表面粗糙度。
四點接觸軸承分析包括：尖拱分析、表面粗糙度、尺寸、接觸角、半徑、X 向和 Z 向的偏移量。
