1100L單組分PU膠行星動力混合機介紹：
1100L行星動力混合機也叫1100L動力混合機、1100L動混、1100L行星攪拌機、1100L行星混合機，行星攪拌機生產廠家“佛山邦德仕”廣東10年老品牌，質量可靠，售后無憂，期待您致電18666聯系351768小李。DH-1100L單組分PU膠攪拌機是聚氨酯體系膠水生產中的高效率混合設備，何為高效率混合機呢？比如制膠過程中，用強力分散機/行星攪拌機約4小時制作一鍋料，但是選用雙動力混合機的話大概2.5小時就可以制作好，并且混合效果好，但是雙動力混合機的價格會比強分和行星造價高，擇優選取。1100L動混常用于精細化學產品(有機硅膠、聚氨酯膠、改性MS膠、硅酮結構膠、電子灌封膠、加成型液態硅膠、食品硅膠等）生產的一款設備，產品具有操作簡單、攪拌效率高、機械性能佳等優點，被廣泛應用于多個領域中，設備配套有真空系統，加熱系統、攪拌系統、控制系統、壓料系統等，攪拌機實驗型容量從2L-30L，生產型50L-1100L，真空度高-0.096MPa。加熱溫度0-250攝氏度（油溫）。該設備功能與強力分散機相當，不過其的攪拌效果比強力分散機更精細，不過設備造價要高一些。我們買東西不單單看價格，還要看質量。
1100L單組分PU膠行星動力混合機組成結構：
1.主要配套組成部分：行星動力混合機主機1臺（攪拌機），液壓出料機1臺（選配），料缸2個，高粘度齒輪出料泵1臺（選配），真空泵1臺（選配），控制電柜2個（攪拌機與壓料機立控制），液壓站2臺。
2.產品結構形式及細分組成部分：
a)結構形式：立式；龍門式構造。
b)缸蓋及動力系統：主要為動力部分，2臺三相異步電動機，1臺減速機，機架及行星運動的傳動齒輪組件，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表。
c)缸體：接觸物料部分為不銹鋼材料焊接經機加工而成，底部一個帶柱塞出料口，4個腳輪，定位導軌，缸體外設有固定鎖扣裝置。
d)底座：焊接結構，約為200~300mm厚的鋼構件。
e)攪拌系統：一個或兩個高速分散器，一把刮邊的刮刀，2~3根帶刮底攪拌槳葉。攪拌槳葉形式一般有：多層折葉式、麻花式、框式三種。
f)液壓升降系統：油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控制系統組成。
g)電氣控制操作系統：整臺設備各機構運行操作控制，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
h)真空系統：經真空緩沖罐與管道，接真空泵組；可起到脫水、消泡、去味等作用。
i)出料方式：選配液壓出料機壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環。
j)其它系統：根據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
1000L動力混合機工作原理：
動力混合機它具有特別、新穎的攪拌形式，裝有低速攪拌部件和高速分散部件。攪拌器有兩根帶刮底的多層折葉式或麻花式攪拌槳、一把刮底刮刀、一個高速分散槳組成，高速與低速攪拌部在繞釜體軸線公轉的同時，又以不同的轉速自轉，使物料上下及四周作復雜的運動，受到強烈的分散、剪切、攪拌、混合和搓合，從而在較短的時間內達充分的混合效果。設備內的刮壁刀繞缸體軸線轉動，將粘在壁上之物料刮下參于混合，使其效果更為理想。行星動力混合機缸體（桶體）內壁經大型立車精加工后再經大型拋光機自動拋光，確保攪拌器公轉旋轉時，把缸體內壁上的物料刮下，能夠把全部物料進行混合，不會出現混合死角，實現無盲區的快速能的混合設備。設備缸蓋可液壓升降，而且攪拌槳及刮底刮壁刀可隨橫梁上升而脫離缸體，便于清潔。其密封特別，實現在真空狀態下進行攪拌，又可以加壓或抽真空去味、脫氣泡等。料缸可進行加熱或冷卻，缸體可自由移動，配套壓料機可以讓出料更方便。該機特別適合膏體、高黏度、高密度的物料溶解、分散、混合、混煉、聚合等。您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質，銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
1000L行星動力混合機特點及操作注意事項:
行星動力混合機是一種無死點的動力混合、分散設備。動力混合機采用du'te攪拌機構，下料桶固定不動；動力混合機分散盤、攪拌槳實現既公轉又自轉的行星運動，其速度可調頻變速使物料作復雜運動，受到強烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不會出現混合死點。
注意事項：
（1）釜蓋上升前，必須首先打開放空閥，使釜體內處于常壓狀態，才能按下釜蓋上升按鈕。
（2）釜蓋下降時，切勿將手或器具伸入釜體中，否則將會造成安全事故。
（3）每次開機，要核對真空泵油量，油量要在油標的范圍內，如油量過低，要及時補充相同牌號的潤滑油。
（4）開關控制柜內離合電源時應小心，切勿接觸任何接線端頭和裸露電線，避免觸電傷人。
（5）抽真空之前，必須確定釜體內物料處于濕潤狀態，以免釜體內粉體被抽出，影響真空泵的使用壽命。
（6）不得有金屬或硬質物品進入釜內，以免損壞機器。
（7）特別注意：應盡力避免工作轉動部件（分散、攪拌和刮壁）離開攪拌釜體運轉，以免發生意外。
（8）高速分散軸避免產時間空載高速運轉，運轉時應從慢到快逐級提速，切勿突然提到高速。停轉時也應從快到慢逐漸減速。
（9）本設備的系統壓力在出廠前已經調試好，請勿隨便調節液壓系統的閥門。否則，責任自負。
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