★使用溫度：-20C ~ 100C

★流 量：3m/h ~ 1000m/h

★揚 程：3m ~ 50m

★設計特點于工作原理

該泵屬懸臂式單級單吸離心泵，采用鋼襯超高分子量聚乙烯優異的耐腐蝕性和卓絕的耐磨性能。UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵系列產品專為輸送具有一定腐蝕性且含有細顆?；蛴薪Y晶的介質而設計，采用鋼襯超高分子量聚乙稀模壓成型工藝制造，具有優異的耐腐蝕性和的耐磨性能，結構設計為懸臂前開式，葉輪為半開式（無前蓋板），增強了流道內的通過性，使介質中的顆粒及雜質很快通過泵腔而不會堵塞，軸封為K型氟橡膠密封環外帶冷卻水套，兼顧了耐腐與耐磨的雙重要求。此系列產品在金屬冶煉、鈦白粉、精細化工、化肥等行業深受用戶好評。另外可跟據客戶特殊耐腐或耐溫要求采用氟塑料內襯，還可定做特殊流量、揚程的非標型號。

概述：

UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其的優點是在所有的塑料中它具有異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊). 抗蠕變性(耐環境應力開裂)和的耐腐蝕性。

用途：

本產品廣泛應用于：酸、堿、鹽、油類、食品飲料酒類、有機溶劑等液體，尤其適用于輸送含細顆粒狀的強腐蝕性物體。

★安裝及維護

1、按基礎尺寸做好混凝土基礎，同進予埋好地腳螺栓；

2、在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應無損，泵內應無雜物；

3、將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調整楔墊，找正泵的水平。調好后，

擰緊地腳螺栓；

4、泵的吸入、吐出管路另設支架支承；

5、安裝完畢，最后用手轉動聯軸器，檢查有無擦碰現象，轉動輕松、均勻無串動現象則安裝結束；

6、為防止雜物進入泵內，在進口處應設過濾器，過濾面積應大于管路截面積3~4倍；

7、揚程高的泵在出口管路上還應該安逆止閥，以防突然停機的水錘破壞；

8、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質溫度。

★啟動和運行

1、開車前應將泵內灌滿輸送的液體（如是在吸上的情況）關閉出口閘閥接好電源；

2、接通電源，正確按指示牌方向檢查泵的轉向是否正確；

3、機組試動轉5~10分鐘，如無異常現象可投入運行；

4、停機時，應先將出口的閘閥關閉，然后再切斷電源；

5、拆卸時首先用清水沖洗泵體直到泵體內腐蝕性的介質洗干凈；

6、更換泵機配件時，不得用尖物、硬物重擊泵零件，應用軟木布包木頭輕擊，拆下的零部件應輕放，密封面朝上。

★維修及保養

1、定期檢查泵和電機，更換易損零件；

2、長期停機不用時，應清洗泵內流道并切斷電源加蓋防塵罩；

3、按指示片方向開機動轉，嚴禁倒轉及空轉。

啟動、運行、維護及拆裝程序說明：

啟動、運行及維護

1.1 運行前的檢查 試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯系協商解決方法。

1.2 開車步驟

a.將泵內灌滿液體

b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)

c.接通電源

d.再打開出口閥門

1.3 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1

1.4 停機

a.先關閉出口處閥門

b.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

1.5 維護

a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。

b.寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。

c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；

d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質不要超過2分種；

e.中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；

f.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；

g.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

拆裝程序

2.1 不帶付葉輪的泵(進口直徑≤125mm的泵)

拆裝順序：(參照本說明書中的結構圖)

a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。

b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。

c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。

d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。

e. 旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。

安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。

b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右。

c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。

d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。

2.2 帶付葉輪的泵(進口直徑>125mm的泵)

拆裝順序：(參照說明書中的結構圖)

a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。

b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。

c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。

d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。

安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右

b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm

c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整

d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整