| 品牌 | 自營品牌 | 價格區間 | 10萬-30萬 |
|---|---|---|---|
| 儀器種類 | 伸縮疲勞試驗機 | 產地類別 | 國產 |
| 應用領域 | 醫療衛生,文體,建材,電子,紡織皮革 |
疲勞試驗機
工作原理與用途：
采用電磁全波推挽加力技術，機械系統自適應共振原理制作，動力強勁，功率很小，因為電能只起到了輔助動力作用，像磁鐵磁力一樣推動彈簧往復運動。主要用于對各類氣門彈簧，懸架彈簧，油泵油嘴等頻繁振動彈簧或類似器件做壓縮（拉伸）振動疲勞試驗（工藝試驗），疲勞極限試驗（斷裂試驗），彈簧固有頻率試驗等。
主要特點：
1、系統通電后即自行進入工作狀態，無需調整，操作極為方便。
2、振動次數振動頻率數字顯示，振幅采用光標刻度指示，可在試驗過程中隨時調整振幅大小。
3、撥碼開關預置試驗次數，屆時自動停機。
4、試件斷裂自動停機。
5、噪聲低微，無磨損。
6、高效：振動頻率高（機械式*），試驗周期短省時。
7、節能：0.5KW電耗將產生50KN力
8、在同一試驗機上，改變振子可對試件做振動疲勞試驗（工藝試驗），疲勞極限試驗（性能試驗）彈簧固有頻率試驗。
9、改變振子質量和試件數量可做不同振動頻率的疲勞試驗。
10、強（靜）壓試驗。該設備是我公司新研發的雙頻率全波技術，較以前單波或半波技術設備的相比特點是，11、(1)因采用全波技術較傳統產品運行時力量，速度，振幅，增大一倍，(2)是低碳產品，比傳統產品節能90%以上，僅用機械疲勞產品十分之一的電能，頻率可達到機械疲勞的數倍，機械疲勞全天運行50-100度電，高頻全天運行只需5-10度電（3）設備運行時，噪音很小，僅有機械疲勞產品噪音的八分之一。（4）同一個試驗機械疲勞需要10天完成，高頻疲勞只需要1天即可完成，效率高
12、省電原理：機械疲勞原理-電能-電機轉動-機械軸轉動-偏心輪-彈簧往復運動（疲勞試驗）能量轉換過程中損耗很大。
高頻疲勞原理電能-電磁感應動能-彈簧往復運動（疲勞試驗）能量損耗很小
省電省時減少動能轉換時能量損耗。
四、主要技術性能指標：
大靜負荷： 5KN負荷越大彈簧加力越強勁。
頻率范圍： 10-100Hz即每分鐘大可往復運動12000次，而機械式疲勞由于其原理和電機所限多300次，差距很大。同一個試驗在高頻上試驗只需一天，而機械式就需要3天以上。
大振幅： >30mm，此振幅為動態振幅，即在彈簧試驗過程中就可以調整振幅，機械式不能實現此功能。
計數容量： 107（109）
試驗空間： A型 400x400x200(300)mmx2
功 耗： A型 <0.5KW，高頻不用電機，電能轉化電磁能加力，XBP12000型只需要耗能50瓦即可實現動力，機械式至少需要1500瓦以上的功率，節能。
試驗溫度： A型 常溫，根據試驗要求可增加進行高溫試驗。
彈簧試驗個數：每次可做4個以上彈簧的試驗，彈簧越多頻率越高。
五、設備配置：
1主機：一臺
含：主要由底座、支承角板、加速度傳感器、質量塊、減振裝置、激振器、振子（上下壓盤）、支柱、橫梁及加力系統等組成。形成以試件、振子組成的主振動系統和以質量塊（含其所承載的全部零件質量）與減震彈簧所組成的從振動系統組成。
2電控箱主要由顯示窗口、操作開關及預置撥碼開關等構成。一套
3兩套為你公司彈簧設計的夾具。
4隨機技術文件：一套。
含：試驗機使用說明書、裝箱單、合格證書、設備維護手冊。
5設備調整安裝彈簧工具一套。
六、工作條件：
a) 在室溫100C～350C范圍內，相對濕度不大于80%；
b) 穩固的基礎；
c) 在無振動的環境中，周圍無腐蝕性介質；
d) 電源電壓的波動范圍不超過額定電壓的10%。
疲勞試驗機對比表
序號 | 項次 | 全波高頻彈簧疲勞試驗機參數 | 機械式彈簧疲勞試驗機參數 | 全波高頻疲勞對比性能*性 |
1 | zui大試驗力（N） | 20000（+20%） | 20000 | 高頻可zui大過載至滿量程的20% |
2 | 彈簧振動頻率 | 10-120Hz，真正高頻 | 大0-5Hz由于電機轉速技術問題目前市場上的機械疲勞很難在頻率方面突破5Hz | 高頻比機械式疲勞頻率高幾倍，尤其適用于彈簧疲勞（壽命）次數多頻率要求高的彈簧試驗，一次三天才能完成的試驗，只需一天即可完成。機械疲勞用電機驅動很難達到較高的頻率，頻率低意味著彈簧試驗做的時間很長。 |
3 | 工作振幅(N) | >50mm可任意調整振幅，并且在試驗過程中即可調整 | 可調，但只能在試驗前安裝彈簧時調整振幅，試驗過程中不能調節。 | 全波高頻疲勞在試驗過程中即可調整振幅，充分保證彈簧檢測的動態要求。 |
4 | 試驗個數 | 多個彈簧可同時檢測，彈簧越多頻率越高，測試越快。 | 一般2-4個簧，彈簧越多頻率相應降低，同時安全性越低。 | 高頻疲勞的工作原理是電磁共振全波技術，彈簧多說明剛度大，彈性更強，測試速度越快。 |
5 | 電能損耗 | 每天工作10小時耗能2-4度左右 | 需2000瓦以上電機，每天工作10小時耗電約40多度。 | 這是高頻大的優勢之一，節電環保，低碳，運行效率高，原理是電能輔助直接轉化為彈簧振動；而機械式疲勞是電能傳導電機轉動再轉化為偏心輪轉動（此環節能量浪費嚴重）彈簧振動 |
6 | 噪音 | 噪音很小35分貝左右在試驗室內機器工作，不影響工作 | 噪音很大65分貝以上刺耳，在試驗室內機器工作，人不能在旁邊久留 | 噪音小是因為高頻工作過程中電磁共振全波加力，不用大功率電機工作帶動偏心輪轉動而產生巨大的噪音。 |
7 | 磨損，安全穩定性 | 高頻疲勞機型緊湊，設備使用多年機械磨損很小，不需更換備件。同時彈簧安裝的工位離地面較低，操作人員可方便更換彈簧，彈簧斷裂時無安全隱患， | 機械式疲勞由于機械摩擦，部分關鍵活動部件長時間工作會有機械磨損，需更換才能繼續工作。 | 全波高頻疲勞的工作時不用機械摩擦驅動，而是電磁共振原理，像磁鐵的磁力一樣沒有機械磨損。而機械式疲勞是機械傳動，長時間工作機械磨損很大，壽命短。 |
8 | 完成同一個試驗的效率和耗能 | 以一個要求振幅8.8mm做1×10 7的彈簧為例，高頻疲勞只需輕松一天即可完成。耗電15度 | 機械式疲勞至少需要3天以上。耗電120度以上。 | 全波高頻疲勞的性能優良可靠，此前市場上一直用單波（半波）技術時的高頻試驗機就已經顯示出此性能的優勢，我公司的全波技術加力更強，效率更高，性能更穩定。 |
9 | 設計使用壽命 | 10年以上 | 3年 | 機械疲勞機械磨損嚴重壽命短。 |
