計(jì)量泵（Metering Pump）是容積式往復(fù)泵的一種特殊形式，亦稱定量泵、加藥泵，其具有能準(zhǔn)確、成比例地計(jì)量輸送液體物料之功能，又具有計(jì)量?jī)x表之功效。在輸送介質(zhì)過(guò)程中，流量可以在0～99%的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)停機(jī)或運(yùn)行時(shí)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。在保證計(jì)量精度前提下，柱塞式計(jì)量泵的流量有效調(diào)節(jié)范圍約在10%～99%，隔膜式計(jì)量泵的流量有效調(diào)節(jié)范圍約在20%～99%，流量的計(jì)量精度E≤1%。

PJ系列計(jì)量泵系大泉泵業(yè)在吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主創(chuàng)新、獨(dú)立研發(fā)的全新、全系列計(jì)量泵產(chǎn)品。按柱塞出力的大小（kN）可分為PJ0.4、PJ1.6、PJ2.5、PJ5、PJ8、PJ12.5、PJ25、PJ50以及由它們派生的雙聯(lián)（雙泵頭）或多聯(lián)機(jī)型。

柱塞式計(jì)量泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、計(jì)量精度高、有效調(diào)節(jié)范圍寬、操作維護(hù)簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，對(duì)于常規(guī)介質(zhì)的計(jì)量輸送，柱塞式計(jì)量泵是一種比較理想的選擇。

液壓隔膜式計(jì)量泵，在輸送介質(zhì)過(guò)程中，具有保證不漏的特點(diǎn)，宜輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、易沉淀結(jié)晶、放射性、無(wú)自潤(rùn)性、強(qiáng)腐蝕、劇毒以及昂貴的特殊介質(zhì)，是石油化工流程中理想的的液體物料輸送設(shè)備。

傳動(dòng)端特點(diǎn)：

計(jì)量泵的外形呈曲線形，箱體設(shè)計(jì)成“D、Q”字形，美觀前衛(wèi)又不失剛性。

電機(jī)垂直安裝在傳動(dòng)箱上方，可解決油封的泄漏問題，多聯(lián)計(jì)量泵聯(lián)與聯(lián)之間均經(jīng)過(guò)特殊處理而不會(huì)泄漏，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

采用可變偏心滑軸式行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，取代傳統(tǒng)的N型軸和弓形凸輪、彈簧凸輪，具有設(shè)計(jì)、出力強(qiáng)勁、調(diào)節(jié)靈活、鎖緊牢固、指示精確等優(yōu)點(diǎn)，可在停機(jī)或運(yùn)轉(zhuǎn)中0～99%線性無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)行程長(zhǎng)度，體現(xiàn)我公司產(chǎn)品內(nèi)在技術(shù)的性。

多齒嚙合蝸桿副，承載能力比阿基米德蝸桿副提高3～4倍，傳動(dòng)效率高，動(dòng)壓油膜形成及保持性好，耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。

具有多種不同減速比的蝸桿副設(shè)計(jì)。

雙組十字頭密封將傳動(dòng)端的潤(rùn)滑油和液力端的液壓油分開而互不影響。

傳動(dòng)端采用油浴式潤(rùn)滑，自然達(dá)到熱平衡，無(wú)需水套、蛇形水管等輔助冷卻裝置。

靈活的模塊化設(shè)計(jì)，單聯(lián)泵可根據(jù)用戶操作需要選擇左側(cè)調(diào)節(jié)或右側(cè)調(diào)節(jié)。

雙聯(lián)泵型設(shè)計(jì)更為可靠、合理，配帶原動(dòng)機(jī)的減速箱居中同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)泵頭，且每個(gè)泵頭的行程長(zhǎng)度相對(duì)獨(dú)立調(diào)節(jié)。

液力端特點(diǎn)（柱塞式）：

柱塞密封組件（軸封）模塊化設(shè)計(jì)，密封性能好，更換簡(jiǎn)便。

柱塞密封面采用噴涂硬質(zhì)合金和陶瓷工藝，表面光滑、硬度高、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)。

采用新型彈性懸浮式組合密封，密封唇口能夠隨介質(zhì)腔壓力變化而自行彈性補(bǔ)償，具有高耐磨、低摩擦、高壽命等優(yōu)點(diǎn)，密封性能優(yōu)異，可實(shí)現(xiàn) “零泄漏”。

采用可變偏心滑軸式行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)靈活、精確可靠，可0 ～ 99% 線性無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)行程長(zhǎng)度調(diào)節(jié)流量，計(jì)量精度 E≤1%。

球閥、翼閥、蘑菇閥等多種形式單向閥可供選擇，線性密封，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。

雙聯(lián)、三聯(lián)及以上多聯(lián)泵組合，可用于平緩壓力脈沖和流量不均勻度，也可用作比例泵。

排出管路上必須設(shè)置安全閥，使系統(tǒng)和泵獲得的安全性和可靠性。

過(guò)流部件可選用 304、304L、316、316L、20 合金、雙相鋼、工程塑料等各種材質(zhì)。

手動(dòng)、電動(dòng)及變頻調(diào)速等多種流量調(diào)節(jié)方式，適合系統(tǒng)各種控制要求。

液力端特點(diǎn)（液壓隔膜式）：

新型的內(nèi)置式可調(diào)自動(dòng)排空/釋壓、自動(dòng)補(bǔ)油、限位四功能閥結(jié)構(gòu)，靈敏可靠、性能*。限位補(bǔ)油機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，既保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿度，又避免過(guò)量補(bǔ)油，防止液壓沖擊，從而使隔膜兩側(cè)受力平衡，提高隔膜使用壽命；放氣安全閥是放氣閥和安全閥的組合體，放氣閥能使液壓腔內(nèi)液壓油保持純液體，提高容積效率；安全閥是為流程管線上有阻超壓而自動(dòng)開啟，保護(hù)泵和管線的安全。

非對(duì)稱膜腔結(jié)構(gòu)，使隔膜兩側(cè)受力始終平衡，加上限位補(bǔ)油機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，隔膜式計(jì)量泵具有自吸性能，隔膜的使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)適用于輸送懸浮物液體。

缸體、缸蓋均采用鍛件制造，避免鑄造件因高壓時(shí)體內(nèi)滲漏；耐強(qiáng)腐蝕計(jì)量泵過(guò)流部件采用聚四氟和聚偏二氟乙烯金屬外包，宜輸送稀硫酸、鹽酸等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。

利用泵頭托架空間作為儲(chǔ)油箱，避免油量不足而補(bǔ)入空氣，同時(shí)消除不安全隱患。

采用活塞環(huán)密封替代填料密封，具有磨損自動(dòng)彈性補(bǔ)償、極低的摩擦系數(shù)、功耗小，由易損件改為常規(guī)件，使用壽命可達(dá)3年以上，避免頻繁更換填料。

可配置壓敏式隔膜破裂報(bào)警裝置，其由源警、壓力傳感器、YB型報(bào)警器組成，雙隔膜間經(jīng)運(yùn)行自行真空，無(wú)需抽真空，能始終保證二隔膜中間處于真空狀態(tài)，隔膜破裂2S內(nèi)既能發(fā)出報(bào)警信號(hào)（就地顯示或遠(yuǎn)程報(bào)警），保證了操作人員和系統(tǒng)流程的安全。

采用可變偏心滑軸式行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)靈活、精確可靠，可0～99%線性無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)行程長(zhǎng)度調(diào)節(jié)流量，計(jì)量精度E≤1%。

微量液壓隔膜式計(jì)量泵采用內(nèi)循環(huán)液壓回路技術(shù)，成功解決了驅(qū)逐膜腔、氣道、油道和液壓腔內(nèi)氣體的難題，性能可靠，計(jì)量精度高，膜片的使用壽命達(dá)30000h以上。

球閥、翼閥、蘑菇閥等多種形式單向閥供可選擇，線性密封，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。

雙聯(lián)、三聯(lián)及以上多聯(lián)泵組合，可用于平緩壓力脈沖和流量不均勻度，也可用作比例泵。

過(guò)流部件可選用304、304L、316、316L、蒙乃爾、哈氏合金B(yǎng)、哈氏合金C、20合金、904L、雙相鋼、PVC、PP、PE、PTFE、PVDF等各種材質(zhì)。

手動(dòng)、電動(dòng)及變頻調(diào)速等多種流量調(diào)節(jié)方式，適合系統(tǒng)各種控制要求。

傳動(dòng)端：將減速、運(yùn)動(dòng)方式轉(zhuǎn)換和行程調(diào)節(jié)三者機(jī)構(gòu)融為一體，原動(dòng)機(jī)通過(guò)蝸輪、蝸桿組成的減速機(jī)構(gòu)減速后由偏心輪、連桿和十字頭組成的曲柄連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)，行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由滑軸、偏心輪、滑軸銷和調(diào)節(jié)螺桿等構(gòu)成，滑軸裝入蝸輪空心軸中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪帶動(dòng)滑軸移動(dòng)，從而改變偏心輪的回轉(zhuǎn)半徑，通過(guò)連桿和十字頭，使柱塞的行程長(zhǎng)度從零到行程之間進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)。

液力端：柱塞與十字頭相聯(lián)，十字頭帶動(dòng)柱塞在缸體內(nèi)做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作腔的容積發(fā)生周期性變化，并在單向閥的啟閉作用下，達(dá)到吸排液體的目的。