聚氨酯全自動真密度儀

聚氨酯全自動真密度儀專業制造商貝士德儀器,測試精度高,重復性好,獲得國家多項技術,聚氨酯全自動真密度儀不僅具有國內外的技術水平，更有良好的售后服務和的解決方案,歡迎.全國統一：

3H-2000TD系列聚氨酯全自動真密度儀

儀器簡介：
 貝士德公司推出的新一代3H-2000TD系列全自動真密度、開孔率及閉孔率分析儀是由3H-2000TD系列聚氨酯全自動真密度儀升級的氣體膨脹真密度、開孔及閉孔率分析系統，能測定粉體真密度；配合特制的樣品池，可測定發泡材料的開孔率及閉孔率（依據國標GB/T1079⒐-2008），其測量的速度快，單站分析過程時間0.5-1min；結果精確度高，優于±0.04%。分析材料的體積范圍為0.01ml~2000ml。

聚氨酯全自動真密度儀測試內容：
真密度，開孔率，閉孔率，切孔校正開孔率，切孔校正閉孔率；

聚氨酯全自動真密度儀適用范圍：
真密度：樣品密度大小不受限制，可以測定各種粉末狀、顆粒狀、塊狀、泡沫狀等的固體樣品，以及漿狀物質、不揮發的液體等樣品；
開孔率：主要適用于具有規則外觀的大塊裝固體材料等；
閉孔率：主要適用于已知原材密度的發泡材料等；

聚氨酯全自動真密度儀技術參數：
1、測試原理：氣體膨脹置換法；
2、測試精度：精確度優于±0.04% ，重復性優于±0.02% ，分辨率：0.0001g/ml；
3、測試體積范圍：0.01~2000ml；
4、測試速度：單站0.5-1min完成整個測試過程。雙站分析效率提高一倍；
5、分析站數量：3H-2000TD1型：1個分析站，同時測試一個樣品； 3H-2000TD2型：2個獨立的分析站，同時測試2個樣品；
6、自動重復測試：可自動進行重復測試，直到達到精度；
7、樣品池體積：標配三個大小不同體積（10ml、50ml、150ml）的樣品池；樣品池體積可5-2000ml任意選擇，適應測量大小范圍不同的樣品。可提供體積大于150ml的大體積的樣品池；
8、樣品池安裝方式：下裝式（受理號：.5）；以樣品池直接作為樣品測試腔，具有對樣品測試腔體積利用率高的優勢，從而使測試精度得以提高；“下裝卡口式”的樣品池，可以滿足大體積裝樣的需求，以達到提高測試精度的目的。
9、基準腔：每個分析站具有內置1個基準腔，1個擴展腔；擴展腔可針對不同的樣品池體積來提高測試精度；程序根據樣品池體積自動選擇是否啟用擴展腔；
10、壓力平衡時間：具有自動默認、用戶選擇及用戶自定義三種模式的壓力平衡時間，適應不用結構狀態的樣品；
11、聚氨酯全自動真密度儀壓力范圍：0-1bar。用戶可自定義壓力，以降低壓力使分析樣品變形所帶來的誤差；
12、自檢流程：的智能自檢流程，智能判斷樣品池有無漏氣及儀器氣密性是否合格，解決人為操作失誤；
13、測試氣體：40升高純氦氣，純度≥99.999%；氮氣等其它氣體可選；
14、真人語音提示：各個測試流程真人語音提示；
15、多語言包：支持可自定義編輯的多國語言操作界面。
16、遠程控制：具有網絡遠程控制功能；
17、儀器配件：閥門及壓力傳感器全部進口；
18、聚氨酯全自動真密度儀儀器外觀：H610*W450*L550mm；25kg；

聚氨酯全自動真密度儀主要特點：
1.完善的測試功能：真密度，開孔率，閉孔率，切孔校正開孔率，切孔校正閉孔率；符合國標GB/T 10799-2008；
2.全程自動化智能化運行，避免人為操作導致的誤差；
3.測試性好，解決浸液法對樣品溶解的難題，測試精度高，明顯優于液體比重瓶法；
4.測試過程不改變樣品物性，測試后樣品保持原樣，可以用于其他項目測試；
5.“下裝式”樣品池安裝方式，提高測試腔體積利用率，提高測試精度；（受理號：.5）
6.具有測試完畢自動恢復常壓功能，防止樣品飛濺；
7.清晰形象的圖形化控制界面，并可在界面上進行所有硬件的控制操作；
8.的穩定性，即使意外斷電、斷線，亦不會丟失當前數據，且實驗可恢復繼續進行；
9.自動記憶上次測試設置，測試設置自動沿用上次；
10.儀器配置芯片記憶功能，實現人工對儀器硬件參數的零配置；
11.詳盡的儀器運行日志，時間精確到秒，該日志為儀器的運行與售后提供保障；
12.具有詳盡的操作幫助提示；
13.真人語音提示；
14.支持可自定義編輯的多國語言操作界面；
15.網絡遠程控制功能；

聚氨酯全自動真密度儀儀器原理：  
應用阿基米德原理--氣體膨脹置換法，利用小分子直徑的惰性氣體在一定條件下的玻爾定律（PV=nRT），通過測定由于樣品測試腔放入樣品所引起的樣品測試腔氣體容量的減少來精確測定樣品的排開氣體的體積即骨架體積，從而得到其真密度，真密度＝質量/骨架體積。
氣體膨脹置換法是以氣體取代液體測定樣品所排開的體積。此法排除了浸液法對樣品溶解的可能性，具有不損壞樣品的優點。因為氣體能參入樣品中極小的孔隙和表面的不規則空陷，因此測出的樣品體積更接近樣品的骨架體積，從而可以用來計算樣品的密度，測試值也更接近樣品的真密度。
  儀器的測試系統由樣品測試腔和基準腔構成，如圖。
  測定樣品密度時，儀器自動采集基準腔的壓力P1及體積V1并記錄；將一定未知體積的樣品V樣品放入已知體積V2的樣品測試腔，向樣品測試腔注入一定量的氣體并記錄穩定后的壓力P2；將樣品測試腔與基準腔連通并記錄穩定后的壓力P3，根據平衡穩定后的壓力值和相關已知的體積V1、V2即可計算出待測的樣品體積V樣品，再由樣品的質量和體積計算出樣品的真密度。
  對于發泡等材料的開孔及閉孔率測試時，在制備長方體的試樣過程中，切割試樣的 6個表面時，總會人為地把一些閉孔泡沫切破變成開孔泡。因此對測得的表觀閉（開）率必須進行校正，求出校正閉（開）孔體積分數，才能如實地表征樣品的泡孔結構和正確地評價樣品的性能。 校正依據國標GB/T 10799-2008中“附錄 B（規范性附錄）試樣制備時開孔誤差的矯正”所述的“8分法”。
 3H-2000TD系列聚氨酯全自動真密度儀由于具有的“下裝卡口式”樣品池安裝方式（受理號：.5），以樣品池直接作為樣品測試腔，具有對樣品測試腔體積利用率高的優勢；對于10ml的樣品池，測試腔體積利用率高于90%；從而使對于少量樣品的測試精度得以提高；而通常的樣品池“上裝加蓋式”，將樣品池裝入測試桶內加蓋密封后進行測試，“測試桶+樣品池”構成的樣品測試腔內有大量剩余的無用空間，使測試腔體積利用率低，對于10ml的樣品池，測試腔體積利用低于10%；從而造成對于少量樣品的測試精度難以。另一方面，“上裝加蓋式”樣品池的體積受制于加蓋的測試桶的體積，不適用大體積裝樣量（難以滿足150ml體積以上的裝樣量），而“下裝卡口式”的樣品池，可以滿足大體積裝樣的需求，使裝樣上限達到500ml以上，以達到拓寬測試范圍、擴大適用面、提高測試精度的目的。