產品簡介

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IS、IR單級單吸臥式清水離心泵系根據國際標準IS02858所規(guī)定的性能和尺寸設計，其技術標準均向國際標準靠攏，達到水平。它是我國推廣的節(jié)能泵類產品之一。 本離心泵結構簡單，性能可靠，體積小，重量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用維修方便。供吸送清水及物理化學性質類似水不含固體顆粒的液體。廣泛適用于工農業(yè)及城市、排水、消防供水等。 IS、IR型泵通用性廣，全系列共140種規(guī)格，但只用四種軸；同一規(guī)格的軸，軸承，軸封， 能互換；全系列泵的懸架也只有四種。 泵轉速分為2900和1450轉／分兩種。
性能如下： 2900轉／分 1450轉／分 流量： 240米3／分400米3／分 總揚程： 125米 55米 轉速： 3500轉／分(用于60調波電源時，葉輪直徑有所減少) 工作溫度：80℃ 允許吸入管路壓力0.3MPa，泵的使用壓力1.6MPa。

IS、IR型單級單吸臥式清水離心泵為后開式，拆開泵蓋和葉輪時不需拆卸吸水和排出管路。懸架內裝有兩個滾珠軸承，用機器油或潤滑脂潤滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅動。渦室、腳、進水法蘭和出水法蘭鑄成一個整體。

型號意義

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性能參數本數據僅供參考，請以實際訂貨為準！

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結構圖紙

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IS、IR型離心泵系根據國家標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設計的，主要由泵體（1）、泵蓋（2）、葉輪（3）、軸（4）、密封環(huán)（5）、軸套及懸架軸承部件（12）等所組成。 IS、IR型泵的泵體和錄蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結構形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉子部件，進行檢修。 泵的殼體（即泵體和泵蓋）抅成泵的工作室、葉輪、軸和滾動軸承等為錄的轉子。懸架軸承部件支承著泵的轉子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。 為了平衡泵的軸向力，大多數泵的葉輪前、后均設有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環(huán)和平衡孔。 泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋（9），填料環(huán)（10），和填料（11)等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔將泵室內壓力水引至填科環(huán)進行密封。離心泵的葉輪如沒有平衡孔， 由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏汽問題，故可不裝填料環(huán)。 為避免軸麿損，在軸通過填料腔的部位裝冇軸套保護，軸套與軸之間裝有0形密封困，以防止沿著配合表面進氣或漏水。 泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)結的。泵的旋轉方向，從驅動端看，為順時針方向旋轉。

1 泵體 2 泵蓋 3 葉輪 4 軸 5 密封環(huán) 6 葉輪螺母 7 止動墊圈 8 軸套 9 填料壓蓋 10 填料環(huán) 11 填料 12 懸架軸承部件

 

安裝尺寸本數據僅供參考，請以實際訂貨為準！

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使用說明

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裝配與拆卸 泵在裝配前應首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。

1. 予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應的零件上。
2. 予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。
3. 予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內。
4. 將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上連接螺栓。
5. 將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。

在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、檔油盤、檔水團軸套內0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應特別注意。 泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。 安裝 泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細進行。泵的外形及安裝尺寸。

1. 安裝和校正：
   1. 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
   2. 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
   3. 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
   4. 水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
   5. 清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水錄和電機安裝到底座上去。
   6. 聯(lián)軸器之間應保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調整使其同心。
   7. 測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上和最小的間咪差別不得超過0.3(mm
2. 安裝說明：
   1. 泵的安裝高度，管路的長度.直徑、流速應符合計算，力求減少不必要的損失。
   2. 長距輸送時應取較大的管徑，泵的管路應有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
   3. 排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。

起動、停止與運轉

1. 起動：
   1. 應在機泵聯(lián)結前確定是電動機的旋轉方向是否正確，泵的運轉是否靈活。
   2. 關閉吐出管路上的閑閥。
   3. 向泵內灌滿水，或用真空泵引水。
   4. 接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過3分鐘。
2. 停止：
   1. ?逐漸關閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
   2. 如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內水放出，以免凍裂。
   3. 如長期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3. 運轉：
   1. 在開車及運轉過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動和雜音等是否正常， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應即時處理。
   2. 軸承溫度不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。
   3. 填料正常，漏水應該是少量均勻。
   4. 軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應及時補充潤滑油。
   5. 如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(huán)。