電池擠壓針刺試驗機

用途：用于檢測針刺擠壓試驗項目

技術(shù)規(guī)格要求：

1 適用范圍、設(shè)備規(guī)格及要求

1.1 適用標(biāo)準(zhǔn)

電池擠壓試驗裝置符合GB 36267-2018、GB 31241-2014、GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004等標(biāo)準(zhǔn)中擠壓、針刺試驗的規(guī)定要求。

1.2設(shè)備規(guī)格

1、規(guī)格數(shù)量：針刺試驗機擠壓一體機1臺

1.3試驗要求

上述標(biāo)準(zhǔn)中，對于電池擠壓試驗的規(guī)定要求略有不同，電池擠壓試驗裝置需要滿足以下全部的試驗要求：

1）電池在兩個平面間進(jìn)行擠壓，擠壓力通過伺服電機和渦輪絲桿升降機，施加的力為13kN，當(dāng)達(dá)到壓力后泄壓。

2）擠壓設(shè)備在電池的全部測試表面上應(yīng)能提供13000±20N的擠壓力。根據(jù)客戶要求設(shè)計：擠壓方式：A:底面為平板，頂面為端部R7.9鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)沿徑向擠壓電池，圓面與電池軸線垂直，擠壓至電池厚度為試驗電池直徑的1/4為止；B:底面為平板，頂面為鋼質(zhì)平板垂直擠壓電池達(dá)到13±0.78KN為止.將電池放置在底面和頂面之間進(jìn)行擠壓。

2.2 主要功能

1）采用全封閉的箱體結(jié)構(gòu)，擠壓針刺工作腔與設(shè)備本體的機械部分、電氣線路等部分隔離（液壓杠活塞伸出軸部分除外）。

2）擠壓針刺工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產(chǎn)生的壓力，并排出爆炸產(chǎn)生的煙塵。

3）的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經(jīng)受電池爆炸產(chǎn)生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。

4）采用德國西門子觸摸屏的控制方式，壓力值大小和保持時間可編程，符合第1.2條中規(guī)定的試驗要求。

5）擠壓針刺工作腔安裝具有功能的觀察窗，以便對沖擊過程進(jìn)行監(jiān)控；

6）擠壓針刺工作腔具有壓力監(jiān)控和聲光報警功能，以對爆炸發(fā)生與否進(jìn)行判斷和報警。

7）控制系統(tǒng)：西門子觸摸屏，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，操作簡單；

2.3機箱特點

1.本裝置采用全封閉的框架加絕緣板的箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽材質(zhì)采用304不銹鋼板δ1密封構(gòu)造設(shè)計，整體上分為擠壓工作腔和設(shè)備本體其它部分，外殼工藝采用冷軋鋼板δ1.2烤漆工藝。

2.擠壓針刺工作腔內(nèi)膽材料選用耐腐蝕的絕緣材料，工作腔邊角設(shè)計上全部采用圓角形線，邊角部位無拼縫聯(lián)接。工作腔帶排水孔和濾網(wǎng)，便于清洗。工作腔內(nèi)膽整體可拆卸，便于維護(hù)時更換。

3擠壓針刺工作腔具有隔爆和排氣功能。由于電池試驗過程中可能會出現(xiàn)著火、甚至爆炸等情況，單體電池爆炸釋放能量：52078J。模塊電池爆炸釋放能量：≥781170 J。如果爆炸，在試驗過程中可能傷及周圍人與事物，根據(jù)上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應(yīng)能滿足此防爆要求。通過與設(shè)備本體其它部分相對隔離，實現(xiàn)隔爆功能；通過工作腔預(yù)定設(shè)計的機械強度薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)爆炸壓力的瞬時釋放（如破壞性薄板翻板結(jié)構(gòu)）；通過啟動設(shè)備強排煙管道，實現(xiàn)有害性煙塵的定點排放。

4.提供可觀察試驗過程的觀察窗口和工作腔內(nèi)置防爆照明燈。觀察窗口選用雙層玻璃結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為鋼化玻璃，中間空氣隔離，外層為。內(nèi)層的鋼化玻璃便于更換。

5.底部安裝四只角輪（萬向和定向各兩只），另外加裝高度可調(diào)的固定支腳。

6.箱體顏色標(biāo)準(zhǔn)色為銀灰色，亦可按雙方約定（或由需方提供色板）。

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