音叉液位開關應用

用于液體、漿體、粉塵、料位以及兩種液體界位的測量與控制，可檢測顆粒、飛灰、導電、非導電液體、粘稠物料，是一種、穩定性好的液位開關。

音叉液位開關簡介

音叉液位開關是一種采用音叉原理設計的液點液位開關工具，其開關的工作原理是通過壓電晶體的諧振來引起其振動的。當受到物料阻尼作用時，振幅降低且頻率和相位發生明顯變化，這些變化會被內部電子電路檢測到，經過處理后，轉換成開關信號輸出。可以對料罐的高低位進行監測和控制，適用多種液體、粉末、顆粒狀固體。它是在傳感器的感應棒底座，透過壓電晶片驅動音叉棒，并且由另外一壓電晶片接受振動訊號，使振動訊號得以循環，并且使感應棒產生共振。當物料與感應棒接觸時，振動訊號逐漸變小，直到停止共振時，控制電路會輸出電氣接點信號。

音叉液位開關的原理

音叉液位開關是采用壓電器件實現叉體的振動驅動與檢測的。在壓電陶瓷的驅動下，音叉叉體以一定機械諧振頻率振動。當與被測液體發生接觸，叉體的諧振頻率便會明顯降低，振動頻率的變化，直接反應在壓電檢測器件的輸出信號上，再由檢測電路對該振動頻率的變化進行判別并輸出一個開關信號。

音叉液位開關主要特點

適應性強——被測物料不同的電參數、密度對測量均不產生影響。結垢、攪動、湍流、氣泡、中等粘度、高溫、高壓等惡劣條件對檢測也無影響。

免于維護——由于音叉液位開關的檢測過程由電子電路完成，無活動部件，。

不需調校——由于音叉液位開關的檢測不受被測介質電參數及密度的影響，所以測量液體都不需現場調校。

音叉液位開關使用注意事項：

1、進料孔不能直接對準音叉，如果無法躲避時，為防止壓實的大塊物料落到音叉上，須在音叉上面大于20cm處設防護板，或加保護罩，以免損壞叉體。如果是風送物料時可設防風板。

2、振動強的場合，可用繩索吊裝叉頭。

3、不可將儀表設置在陽光直射處，如陽光直射可設一塊隔熱板。

4、外殼安裝要使電纜出線孔朝下，并加橡皮圈密封防止水滴滲入殼內。

5、使用前先檢查儀表的工作和延時，無誤時方能投入運行。

6、儀表要定期檢查，叉體上的沉積物。

7、接地線要與容器壁或大地良好接觸，接地電阻＜2Ω。

音叉液位開關的安裝方法：

一般來說，音叉液位開關安裝方便，可以按照用戶所需安裝在被測容器的任何位置上，既可水平安裝，也可垂直安裝或傾斜安裝。但為了確保儀表的工作正常，如被測液體較為粘稠時，為避免掛料現象的出現，應將儀表垂直或者傾斜安裝。

但無論采取何種方式安裝，一定要避免將音叉液位開關安裝在液體的進出口處，同時確保液位開關的音叉面與介質的運動方向保持平行，以避免音叉受損或誤報警。

音叉液位開關參數：

型號：TYCO-76

傳感器形式：一體型，分體型

測量介質：液體，固體

插入長度：0-5m

報警誤差：±5mm

工作壓力：-0.1-4MPa

介質溫度：≤150℃

接液材質：PTFE/304/316L

電源：24VDC/220VAC

輸出：DPDT開關量輸出

音叉開關的工作原理是通過安裝在音叉基座上的一對壓電晶體使音叉在一定共振頻率下振動。當音叉料位開關的音叉與被測介質相接觸時，音叉的頻率和振幅將改變，音叉料位開關的這些變化由智能電路來進行檢測，處理并將之轉換為一個開關信號。

適用于測量能自由流動的中等密度的固體粉末或顆粒。也適用于液體介質，具有高/低故障限位開關，溢流或空運轉保護，泵控制，顯示管道內有/無流動等功能。

音叉開關可測多種物位，具有高/低故障限位開關，溢流或空運轉保護，泵控制，顯示管道內有/無流動等功能。

音叉開關主要應用于有挑戰性的液體，包括有結層，有雜質的污水，等工業用液體。

音叉開關不受泡沫、渦流、氣體的影響，適用于各種料倉固體物料料位以及各種容器內液位的定點報警或控制。多種型號可以適合不同場合的應用。

音叉開關具有使用周期比較長、性能比較穩定、可靠等優點，以及適應性比較強（被測介質不同的電參數、密度對測量均不產生影響）、不需調校（無論測量何種介質都不需要現場調校）和免于維護等特點，應用于冶金、建材、化工、輕工、糧食等行業中物位的過程控制。

音叉開關通常配合物位計一起使用，用作控制并測量物料。主要針對密度范圍較寬之粉體，小顆粒料，如除塵器的進、出氣管堵管檢測， 除塵器集灰斗料位測量，塑料，橡膠粉末，面粉，各種糧食作物，食品，化工產品等等限位測量。針對各種性狀的液體：如漿狀、粘稠狀、易起泡沫、腐蝕性等各種介 質之限位檢測。

1. 適應性比較強——被測物料不同的電參數、密度對測量均不產生影響。結垢、攪動、湍流、氣泡、振動、中等粘度、高溫、高壓等惡劣條件對檢測也無影響。

2. 免于維護——由于音叉限位開關的檢測過程由電子電路完成，無活動部件，所以一經安裝投運便不需要維護。

3. 不需調校——由于音叉限位開關的檢測不受被測介質電參數及密度的影響，所以無論測量何種液體都不需現場調校。

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故障現象一、安裝位置不當，導致誤報警故障

原因分析：在安裝料位開關時，安裝位置和插入長度的選擇非常重要，如果位置選擇不當，常會產生誤報警現象。

處理辦法：安裝時，可結合現場實際應用，盡量選擇安裝在遠離進（加）料口和出料口的位置；如果遇有攪拌的應用場合，料位開關安裝應盡可能遠離攪拌位置進行安裝，同時可根據料位報警高度選擇合適的安裝高度或插入長度。

故障現象二、產品質量問題，導致誤報警故障

原因分析：目前，國產的音叉開關一般采用固液不分的方式進行測量，而且叉體長度一般為100mm，兩叉體之間的距離不到15mm，這種設計很容易導致產品進行物位測量時發生夾料而產生誤報。

處理辦法：音叉料位開關與音叉液位開關是分開設計的，其設計的音叉料位開關叉體長度為150mm，叉體間距接近30mm，這樣的改進設計使叉體間距得以加寬，在提高叉體振動幅度的同時，避免了叉體間夾料產生的誤報警現象。

故障現象三、叉體抗掛料能力較差，導致誤報警現象

音叉料位開關通過調諧技術和電路設計，使得音叉料位開關抗掛料能力大大增強，從而使誤報警現象顯著減少。

故障現象四、叉體受到腐蝕，導致誤報警現象

原因分析：采用公模生產的音叉料位開關材質多為304不銹鋼，這種不銹鋼抗腐蝕能力明顯不如316L，在應用中經常由于叉體受到腐蝕而導致誤報警現象。

處理辦法：為降低因叉體腐蝕導致的誤報現象的產生，音叉料位開關采用316L不銹鋼材質，在提高叉體抗腐蝕能力的同時，也使得音叉料位開關的可靠性提高

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