產品類型-系列描述：

BMRD(Z)型石油化工流程泵為臥式、雙殼體、節段式、葉輪同向布置或背對背布置徑向剖分，水平中線支撐式離心多級泵，是根據API610標準要求設計，BB5泵型。

該系列泵殼體采用徑向導葉結構，中心支撐結構，進出口按上進上出布置；首級葉輪和次級葉輪采用不同的設計理念進行設計，首級考慮泵的汽蝕性能，次級考慮泵的效率，使整個泵具有優良的汽蝕性能和效率；

該系列泵在泵的支撐、軸承布置、預留接口、冷卻沖洗、腔體結構，材料配置等方面嚴格按照標準設計。

該系列泵水力優良，型譜覆蓋全面，高效高抗汽蝕。并根據大量試驗數據結合水力分析軟件進行優化，使得其水力性能達到當前水平。

參數：

依據標準：API610 11th

API標準泵結構型式：BB5

適用流量范圍：20~1000 m3/h

適用揚程范圍：~3000 m

設計壓力：25 MPa

適用溫度范圍：-80~400 ºC

領域:主要用于輸送石油、成品油液化石油氣、輕烴、鍋爐給水各種清潔或易燃易爆、有毒介質。

產品剖面圖：

1.BMRD基本型結構圖

1.錐形軸伸設計：軸徑大于60mm時，產品采用錐形軸伸設計，有利于聯軸器、軸承、密封安裝拆卸。

2.標準密封配置：腔體尺寸按API682標準設計，可配置各種形式的密封沖洗及冷卻方案，也可按用戶要求配置。

3.良好的汽蝕性能：吸入式葉輪設計，產品汽蝕性能優良。

4.檢測維修方便：內芯采用整體抽出結構，在不移動進出口管線的情況下能夠實現泵的維修與檢測。

5.摩擦副配置：泵體和葉輪均設有密封環，其間隙與硬度差均符合API610標準，備件更換方便，使用壽命長。

6.耐高溫設計：正常溫度時，中段密封面采用“O型圈”密封，高溫時采用“金屬面VS金屬面”進行設計

7.多種軸承選擇形式：根據軸功率大小及轉速不同，可采用自潤滑或強制潤滑軸承結構。

8.導向設置：筒體設有導向鍵及定位銷，當輸送高溫介質時，泵向非驅動端延伸，不影響與驅動機之間的聯接，保證運行可靠。

2.BMRD首級雙吸結構圖

1.錐形軸伸設計： 軸徑大于60mm時，產品采用錐形軸伸設計，有利于聯軸器、軸承、密封安裝拆卸。

2.標準密封配置：腔體尺寸按API682標準設計，可配置各種形式的密封沖洗及冷卻方案，也可按用戶要求配置。

3.良好的汽蝕性能：吸入式首級雙吸葉輪設計，產品汽蝕性能優良。

4.檢測維修方便： 內芯采用整體抽出結構，在不移動進出口管線的情況下能夠實現泵的維修與檢測。

5.摩擦副配置：泵體和葉輪均設有密封環，其間隙與硬度差均符合API610標準，備件更換方便，使用壽命長。

6.耐高溫設計：正常溫度時，中段密封面采用“O型圈”密封，高溫時采用“金屬面VS金屬面”進行設計。

7.進出口布置方式：正常方式為上進上出結構，也可根據用戶要求按其它布置方式進行。

8.導向設置：筒體設有導向鍵及定位銷，當輸送高溫介質時，泵向非驅動端延伸，不影響與驅動機之間的聯接，保證運行可靠。

9.平衡結構：采用鼓-盤-鼓聯合作用的平衡機構，在有效避免“閃蒸”現象的同時，大大提高軸承使用壽命及運行穩定性。

10.可靠性保證：泵體、泵蓋等重要零件均采用鍛造工藝制造，并且保證3mm腐蝕余量，保證泵在設計壓力下安全穩定運行。

3.BMRDZ自平衡結構圖

1.可靠性保證：泵體、泵蓋等重要零件均采用鍛造工藝制造，并且保證3mm腐蝕余量，保證泵在設計壓力下安全穩定運行。

2.葉輪定位形式： 葉輪采用滑裝結構串聯定位，保護了軸同時增加軸的強度，安裝拆卸方便。

3.檢測維修方便： 內芯采用整體抽出結構，在不移動進出口管線的情況下能夠實現泵的維修與檢測。

4.葉輪布置形式：轉子葉輪對稱布置，軸向力自動平衡，無專門的平衡機構，提高了產品的可靠性。

5.耐高溫設計： 正常溫度時，中段密封面采用“O型圈”密封，高溫時采用“金屬面VS金屬面”進行設計。

6.良好的汽蝕性能：吸入式葉輪設計，產品汽蝕性能優良，為獲得更好的汽蝕性能，首級葉輪可選雙吸結構。

7.導向設置：筒體設有導向鍵及定位銷，當輸送高溫介質時，泵向非驅動端延伸，不影響與驅動機之間的聯接，保證運行可靠。

8.進出口布置方式：正常方式為上進上出結構，也可根據用戶要求按其它布置方式進行。

9.標準密封配置：腔體尺寸按API682標準設計，可配置各種形式的密封沖洗及冷卻方案，也可按用戶要求配置。

10.錐形軸伸設計：軸徑大于60mm時，產品采用錐形軸伸設計，有利于聯軸器、軸承、密封安裝拆卸。