山東厚德測控全自動化水表組裝生產線是一種應用于水表生產領域自動化生產流水線，它采用多種自動化工裝夾具與控制機構，更有多軸工業機器人等選配方案，結合厚德服務水表行業多年的數據積累和人工智能研究，該設備具有效率高、良品率高、人力成本低等優勢，是新一代智慧制造生產裝備。
山東厚德測控全自動化水表組裝生產線包含：
表殼自動上料、機芯自動上料、機芯與表殼定位匹配、表罩自動上料、密封墊自動上料、玻璃自動上料、表罩預擰緊、表罩擰緊等自動化工序。
1、表殼自動上料：表殼上料是基于水表生產廠家常用的水表周轉車，一次抓取10只表殼上料，20分鐘更換一輛小車。
2、機芯自動上料：生產線配有機芯托盤，共兩個托盤，每只托盤30只機芯，十分鐘更換一次。
3、機芯與表殼定位匹配：該設備增加機械手，采用下壓式旋轉，保證機芯與表殼完整契合。
4、表罩自動上料：表罩上料為振動盤上料，增加隔音系統，避免表殼震動聲音太大，產生噪音污染。
5、密封墊自動上料：密封墊上料為料筒式上料，一次可裝500只以上。
6、玻璃自動上料：玻璃上料為料筒式上料，玻璃料筒為圓柱形，一次可裝60個。
7、表罩預擰緊：裝置增加預擰緊步驟，表罩擰緊：設定扭力扭矩，保證表罩擰緊不漏水。
8、該組裝線只需兩個人工工位，作為輔料上料及通訊線圈安裝。智能化水表基表自動化組裝線生產效率為15s組裝一只水表，每8小時產量約2000只。
山東厚德測控全自動化水表組裝生產線為水表生產領域用戶進行個性化定制匹配，全過程實現傳感器在線監測和實時控制，以信息化、智能化技術，助力用戶實現更低成本、更高效率的產品制造，具備更加優勢的市場競爭力。
