萊寶DIP8000油擴散泵主要技術參數：

抽速：8 000L/S

極限全壓強：< 5.0 x 10-7mbar

蒸汽流真空泵的工作原理

擴散泵的運行倚賴于泵油蒸汽，其主要部件有：

- 含有進氣口和排氣口的冷卻泵體

- 噴嘴系統

- 泵油鍋

擴散泵工作時，油鍋內泵油被加熱至氣化，油蒸汽被強迫通過泵內噴嘴系統。噴嘴的特殊設計能將蒸汽加速至大于音速（拉瓦爾噴嘴），于是形成高速蒸汽噴射流，并被噴嘴以特定角度噴向泵體。蒸汽接觸冷泵體后，冷凝成液態泵油流回油鍋。擴散泵和其它類型的蒸汽流真空泵的抽氣能力主要基于蒸汽噴射流對氣體的傳輸能力。被抽氣體在排氣口被充分壓縮后由前級泵抽出。

油擴散泵

與其它的類型的蒸汽流真空泵相比，油鍋內和蒸汽射流中的蒸汽密度是相當低的，因此氣體分子幾乎可以全部擴散進入蒸汽射流中，而其中的絕大部分分子會被抽出。

擴散泵的抽速（與進氣口面積相關）高而恒定， 在進氣壓強約為10-3mbar(0.75×10-3Torr)至很低壓強范圍內，蒸汽射流不受真空室內壓強變化的影響。

油擴散泵的工作

前級真空

在任何情況下，擴散泵都需配足夠大小的前級泵（見技術數據），前級真空泵的規格和類型取決于工作條件和所抽氣體量。

1.在10-4 mbar（0.75 x 10-4托）以上連續工作 — 抽大量氣體。

2.在10-4 mbar（0.75 x 10-4托）以下連續工作 — 抽較少量氣體。

使用擴散泵時，真空室必須通過閥（3）和粗抽線直接連到前級泵。先用前級泵將真空室抽低至擴散泵能正常切入的壓強，如擴散泵已準備完畢，可打開高真

空閥（4）開始。真空室破，必須關閉前級真空閥（2）和高真空閥（4），擴散泵維持在備用狀態。

抽速

任何一種泵的抽速都是指通過泵吸入口的體積流量。對于擴散泵來說對輕氣體抽速比重氣體抽速大。

泵油返流

某些油分子脫離蒸汽噴射流且未能被冷卻的泵體捕集時，就可能發生不希望的返流現象。油分子之間的碰撞和泵體的反射，使其可能向真空室方向運動。

DIP擴散泵的返油率僅為每分鐘每cm2進氣口面積幾μg，加水冷帽或冷阱捕集后，幾乎可消除油返流。

擴散泵的返油率

- 無水冷帽和冷阱

約 1 x 10-2 mg x cm-2 x min-1

- 加有水冷帽

約 1 x 10-3 mg x cm-2 x min-1

- 加有冷阱

(T = 10 °C (50 °F))

約 1 x 10-5 mg x cm-2 x min-1

以上數據是在進口壓強<1×10-4 mbar以及LVO500條件下測定的。

可達到的極限壓強

真空系統可達到的極限壓強不僅與擴散泵型號和額定抽速有關，還與泵油蒸汽壓、冷阱的形狀和溫度、連接法蘭或焊接點的泄漏以及真空室內表面狀況有關。

在消除了因泄漏和腔體內壁臟造成的放氣影響后，它將能達到“概述”一節所給“油擴散泵（DIP）可達到的極限壓強”表中所述值。

實際上，以下組合對于實現無返油的高真空有很好的效果。

- 集成了水冷帽的擴散泵加配星形冷阱，水冷星形冷阱安裝在擴散泵高真空法蘭上。

密封方式

對10-8 mbar (0.75 x 10-8 Torr)的極限壓強要求，烘烤溫度150 °C (302 °F)已足夠。須使用FPM ( FPM=氟橡膠，可耐150 °C (302 °F) 溫度 ) 密封圈或鋁制超級密封環。

為防止壓強的變化，擴散泵與冷阱之間必須使用超級密封環。

低于10-8 mbar(0.75 x 10-8 Torr)的極限壓強則要求烘烤溫度高達400 °C ( 752 °F )。

實際上只須將真空室烘烤到400°C (752°F)，而在冷阱上維持一個溫度梯度，使泵入口法蘭不超過150 °C (302 °F)。

在這種條件下，允許使用FPM密封環或鋁制超級密封環。

冷卻

冷卻進水溫度不應超過25 °C (77 °F)，出水不應大于30 °C (86 °F)，否則不能保證泵油充分冷凝。當串聯泵和冷阱的冷卻水回路時，必須使冷卻水首先流過冷阱然后再流過擴散泵，因為真空室可達到的極限壓強在很大程度上取決于冷阱上泵油的冷凝溫度。

DIP系列泵是為工業系統使用而開發的。優秀的真空性能與這種泵固有的機械耐用性相結合，使萊寶的擴散泵成為高和中真空領域的可靠設備。

供貨范圍

油擴散泵在供貨時已具備連接條件，但沒充泵油。

交貨前泵內部已擦洗干凈，無油且已抽空。高真空和前級真空法蘭已經配裝有發運法蘭，及所需配套之密封圈和中心定位環及全套緊固部件。

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