閥套式排污閥是由閘閥演變而來的，利用齒輪旋轉(zhuǎn)90度帶動(dòng)閥桿提升實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。力矩小，操作簡(jiǎn)便，易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。
閥套式排污閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好，而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，特別是驅(qū)動(dòng)，排污閥pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污，可以五個(gè)通道同時(shí)排污，也可以一個(gè)通道排污。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
1.閥體與閥蓋采用夾箍式連接，結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸方便，便于安裝，支管為焊接連接。
2.采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，密封圈由成型的石棉盤根制成，介質(zhì)壓力越高、密封性越好。
3.介質(zhì)由支管流入向下排污。
4.閥瓣為活塞式結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行滲硼處理。耐腐蝕，抗沖蝕。使用壽命長(zhǎng)。
產(chǎn)品簡(jiǎn)述
TP41YF閥套式排污閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流，具有多級(jí)節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2、TP41YF閥套式排污閥采用雙重密封（硬、軟質(zhì)密封）使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長(zhǎng)。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu)，無需調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，使閥門填料密封性能可靠。
6、閥套式排污閥可以進(jìn)行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
7、閥套式排污閥在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔，必要時(shí)要以打開，清理閥內(nèi)污物。
8、排污閥閥瓣的外圓處高有O形密封圈，在啟/閉時(shí)具有自清掃功能和密封，排污時(shí)具有節(jié)流降壓功能
6，鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定 表1
公稱通徑 | 連 接 尺 寸（mm） | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 216 | 115 | 85 | 243 | 262 | 86 | 4—14 |
40 | 230 | 150 | 110 | 265 | 295 | 108 | 4—18 |
50 | 230 | 165 | 125 | 346 | 396 | 115 | 4—18 |
65 | 290 | 185 | 145 | 361 | 417 | 130 | 4—18 |
80 | 310 | 200 | 160 | 409 | 471 | 130 | 8—18 |
100 | 350 | 220 | 180 | 433 | 502 | 163 | 8—18 |
125 | 400 | 250 | 210 | 483 | 540 | 210 | 8—18 |
150 | 480 | 285 | 240 | 521 | 611 | 202 | 8—23 |
200 | 600 | 340 | 295 | 594 | 729 | 292 | 12—23 |
250 | 730 | 405 | 355 | 748 | 938 | 446 | 12—26 |
300 | 838 | 460 | 410 | 885 | 995 | 505 | 12—26 |
350 | 838 | 520 | 470 | 1110 | 1230 | 570 | 16—26 |
400 | 914 | 580 | 525 | 1255 | 1350 | 680 | 16—30 |
25，鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定 表2
公稱通徑 | 連 接 尺 寸（mm） | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 216 | 115 | 85 | 243 | 262 | 86 | 4—14 |
40 | 230 | 145 | 110 | 265 | 295 | 108 | 4—18 |
50 | 230 | 160 | 125 | 346 | 396 | 115 | 4—18 |
65 | 290 | 180 | 145 | 361 | 417 | 130 | 8—18 |
80 | 310 | 195 | 160 | 409 | 471 | 146 | 8一18 |
100 | 350 | 230 | 190 | 433 | 502 | 163 | 8—23 |
125 | 400 | 270 | 220 | 484 | 540 | 210 | 8—26 |
150 | 480 | 300 | 250 | 521 | 611 | 202 | 8—26 |
200 | 600 | 360 | 310 | 594 | 729 | 292 | 12—26 |
250 | 730 | 425 | 370 | 748 | 938 | 498 | 12—30 |
300 | 838 | 485 | 430 | 885 | 995 | 505 | 16—30 |
350 | 838 | 555 | 490 | 921 | 1101 | 570 | 16—34 |
400 | 914 | 620 | 550 | 1060 | 1133 | 680 | 16—36 |
40，鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定 表3
公稱通徑 | 連 接 尺 寸（mm） | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 216 | 115 | 85 | 243 | 262 | 86 | 4—14 |
40 | 230 | 150 | 110 | 265 | 295 | 108 | 4—18 |
50 | 230 | 165 | 125 | 346 | 396 | 115 | 4—18 |
65 | 290 | 185 | 145 | 361 | 417 | 130 | 8-18 |
80 | 310 | 200 | 160 | 409 | 471 | 146 | 8-18 |
100 | 350 | 235 | 190 | 453 | 502 | 207 | 8—23 |
125 | 400 | 270 | 220 | 484 | 540 | 210 | 8-26 |
150 | 480 | 300 | 250 | 521 | 611 | 202 | 8-26 |
200 | 600 | 375 | 320 | 594 | 729 | 292 | 12-30 |
250 | 730 | 450 | 385 | 748 | 938 | 498 | 12-34 |
300 | 850 | 515 | 450 | 885 | 995 | 505 | 16-34 |
350 | 838 | 580 | 510 | 921 | 1101 | 570 | 16-36 |
400 | 914 | 660 | 585 | 1060 | 1133 | 680 | 16-41 |
