史密力維定制日產1500升糖化系統設備

1500L糖化三器工廠型精釀啤酒設備:史密力維公司依據在歐美市場出口設備十余年的經驗,研發的適合國內啤酒廠的精釀啤酒設備,設備全部采用SUS304材質,保證了產品質量,糖化系統配備各類酒花裝置,發酵系統配備取樣裝置、流量裝置、液位檢測裝置等各項功能配置,在滿足常規的釀造工藝同時,更能滿足目前市場上對于IPA及高濃度黑啤世濤等各類啤酒的釀造工藝要求!

介紹一下啤酒的釀造工藝流程

一、備料準備
首先在精釀啤酒廠前端我們會配備麥芽原料立倉,用以儲存麥芽以及進行計量除凈功能,以滿足接下來的原料粉碎過程。小型啤酒釀造設備就不需要這一步的裝置,直接進行干粉操作即可。
二、麥芽粉碎
麥芽粉碎裝置主要是對釀酒的主要原材料麥芽進行粉碎處理。麥芽粉碎程度會直接影響到后續麥汁糖化的效率和結果。啤酒廠一般會采用濕式粉碎方式,會將麥芽進行預處理噴淋濕潤,然后再進行粉碎,這樣可以保證麥皮濕潤以后不至于粉得太碎,麥芽表皮內含有一些對于麥汁不利的物質,如果粉碎太細的話有害物質析出過量,也不利于麥汁過濾,但是對于小設備來講麥芽量小可以直接進行干粉。啤酒設備通常用對輥型粉碎設備,實現麥芽內芯粉碎,外皮破而不碎,從而保證后續糖化過程高效穩定,而麥皮可用作天然的過濾層。通過調節粉碎機的核心對輥距離,確認粉碎效果。
粉碎操作:麥芽粉碎也可以提前加水浸濕,保證粉碎過程中麥芽皮“破而不碎"麥芽粉越細越好,利于蛋白質分解和糖分浸出。
三、啤酒糖化系統設備
糖化系統是整套啤酒設備的核心部分。麥芽經過粉碎以后會進入糖化設備進行糖化出糖過程,糖化系統通常由熱水罐、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽組成,這就要求糖化系統的溫度控制、過濾槽的設計等等都要符合啤酒釀造工藝的設計要求,***終來完成高質量的麥汁制備過程,并且還要達到一定的出糖率。
糖化系統均采用衛生級不銹鋼304材質,保證啤酒的純正口感、衛生要求,同時也延長了設備的有效使用年限,延緩設備的損耗折舊。

史密力維定制日產1500升糖化系統設備