史密力維3000L四器糖化系統設備

3000L四器糖化工廠型精釀啤酒設備:是史密力維公司依據在歐美市場出口設備十余年的經驗,研發的適合國內啤酒廠的精釀啤酒設備,設備全部采用SUS304材質,保證了產品質量,糖化系統配備各類酒花裝置,發酵系統配備取樣、液位檢測等各項裝備,在滿足常規的釀造工藝的同時,更能迎合目前市場上的IPA等各類釀造工藝!

一、備料準備
二、麥芽粉碎
麥芽粉碎裝置主要是對釀酒主要原材料麥芽進行粉碎預處理。麥芽粉碎程度會直接影響到后續麥汁糖化的效率和結果。
大型啤酒設備通常用對輥型粉碎設備,實現麥芽內芯粉碎,外皮破而不碎,從而保證后續糖化過程高效穩定,而麥皮可用作天然的過濾層。通過調節粉碎機的核心對輥距離,確認粉碎效果。
粉碎操作:麥芽粉碎前加水浸濕,保證粉碎過程中麥芽皮“破而不碎"麥芽粉越細越好,有利用于蛋白質分解和糖份的浸出。
三、糖化裝置
糖化系統
糖化系統是整套啤酒設備的核心部分。配比粉碎好的麥芽投入適量適溫的水中,經過糖化--過濾--煮沸--漩沉過程,完成源麥汁的制備。
糖化系統內外層罐體,閥體管件等均采用衛生級不銹鋼材質。保證了啤酒的純正口感、衛生指標,同時也大大延長了設備的有效使用年限。
如果是放在酒店餐飲區,可以選擇紫銅外包,使設備主體更顯美觀優雅。
糖化流程(電加熱/蒸汽加熱):
1.糖化煮沸罐中加釀造用水400L-440L升溫至55℃(視冬季和夏季氣溫溫度不同,投料水溫有所改變)
2.將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內攪拌均勻,靜置40分鐘
3.蛋白質分解時間到開啟蒸氣升溫到65℃,靜置50分鐘
4.糖化時間到開啟蒸氣到78℃(碘檢)
5.開啟糖化泵,將醪液泵入過濾槽
6.開始過濾。
四、過濾流程
1.糖化完成后將醪液回流至清量,開啟過濾閥進行過濾
2.視麥汁清亮情況掌握過濾閥開啟的大小,隨時觀察過濾情況,以免麥汁出現渾濁或停濾現象
3.出現渾濁必須重新打回流
4.出現停濾,應立即關閉過濾閥,將麥液攪拌起來,重新形成過濾層,回濾、過濾直至濾完。
五、洗槽流程
1.初次過濾完畢后關閉過濾閥,將已準備好的350L72℃熱水,泵入過濾罐中進行洗槽(要邊加水邊攪拌)
2.視原麥汁糖度決定洗槽次數及數量。
六、煮沸流程
1.麥汁過濾完畢全部泵入煮沸罐中,直至加溫至煮沸
2.麥汁初沸加入***次酒花,苦花200g
3.沸終***分鐘投入香花100g
4.保持煮沸強度,煮沸過程結束
5.煮沸結束后,關閉加熱、泵入旋沉槽,靜止15-20分鐘后排槽,泵麥汁入發酵罐。
七、泵酒流程
1.檢查已消毒的發酵罐是否排凈消毒水,投入酵母。
2.打開換熱器自來水閥,冰水閥,麥汁閥,先將管道及換熱器中的水泵出至流出麥汁后停管道泵、糖化泵。
3.將管口消毒聯接發酵罐,打開閥門開管道泵、飲料泵即可進入泵酒入發酵罐。
4.視入發酵罐麥汁溫度是否達至所需的發酵溫度,控制麥汁管道閥門開啟的大小
5.麥汁全部入罐后將溫度調至所需的發酵溫度9℃。
八、發酵裝置
充分糖化后的成熟麥汁在發酵罐內進行發酵過程,主要是麥汁里的糖分和酵母進行一系列理化反應,變成碳酸酒精,液體。
根據釀造工藝和啤酒種類的不同,整個發酵過程的時間大概是8 -- 20天。歐洲某些啤酒工坊偏向于讓啤酒在發酵罐或者橡木桶里儲藏更長時間,來熟化出風味***的啤酒。
過濾后的啤酒,可以在清酒罐內繼續發酵和熟化。常規清酒罐的構造和發酵罐類似,也是雙層不銹鋼錐形罐體,配套降溫和保溫設施。也有的清酒罐會采用單層罐,放置在冷庫內來保證持續的低溫發酵溫度。
整套啤酒設備的主體部分糖化系統,發酵系統,冰水罐等雙層保溫罐體部件,閥體管件等均采用衛生級不銹鋼材質。保證了啤酒的純正口感、衛生指標,同時也大大延長了設備的有效使用年限。

  史密力維3000L四器糖化系統設備