氣體腰輪流量計(jì)是一種高精度、高可靠性、寬范圍度的氣體監(jiān)測(cè)和計(jì)量?jī)x表。 智能氣體腰輪流量計(jì)是在腰輪流量計(jì)基礎(chǔ)上集成流量、溫度、壓力傳感器和智能化儀表的新型流量計(jì)。 智能氣體腰輪流量計(jì)氣體是測(cè)量天燃?xì)狻⒊鞘忻簹狻⒈椤⒌獨(dú)狻⒐I(yè)惰性氣體等非腐蝕性氣體的的理想儀表。

產(chǎn)品價(jià)格：

一、概 述

產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：

• 寬量程：

根據(jù)不同規(guī)格，***高范圍度可達(dá)到1:216

• 低始動(dòng)流量：

根據(jù)不同規(guī)格，較低始動(dòng)流量可達(dá)到0.04m3/h。

• 高精度、高重復(fù)性：

長(zhǎng)期精度不受介質(zhì)的影響，長(zhǎng)期運(yùn)行，精度穩(wěn)定。

• 壓力損失小：

根據(jù)不同規(guī)格，壓力損失為0.08kPa-0.58kPa。

• 高集成度，低功耗

采用*的微機(jī)技術(shù)與高性能的集成芯片，整機(jī)功能強(qiáng)大，性能*.

• 結(jié)構(gòu)緊湊：

壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器全部?jī)?nèi)置，使結(jié)構(gòu)更加緊湊。

• 數(shù)字壓力溫度傳感器

數(shù)字溫度傳感器和數(shù)字壓力傳感器配置，單獨(dú)校準(zhǔn)與檢定，更換、維護(hù)和使用方便。

• 分段修正

按流量頻率信號(hào)，可將儀表系數(shù)分六段自動(dòng)進(jìn)行線性修正，提高儀表的寬范圍精度.

• 完整數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，

采用E2PROM數(shù)據(jù)存儲(chǔ)芯片，保存用戶參數(shù)、廠家參數(shù)，及時(shí)的數(shù)據(jù)保存功能，可防止突然掉電時(shí)數(shù)據(jù)丟失，在停電狀態(tài)下，內(nèi)部參數(shù)可性保存。

• 基本輸出完整。

智能流量計(jì)帶有基表脈沖輸出、工況或標(biāo)況脈沖信號(hào)輸出，和標(biāo)定脈沖輸出。RS485接口輸出，也可根據(jù)用戶需要輸出4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬信號(hào)。

• 數(shù)據(jù)追溯管理

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)RS-485通訊接口，可查詢分析。

• GPRS實(shí)時(shí)管理系統(tǒng)

本系列中,B型表具有GPRS傳輸功能，可在線、定時(shí)長(zhǎng)、定點(diǎn)實(shí)現(xiàn)傳輸功能，極其容易組建GPRS無(wú)線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

二、結(jié)構(gòu)與工作原理

2.1、智能腰輪流量計(jì)由5個(gè)部分組成（見圖1）

1） 氣體腰輪流量計(jì)2）流量傳感器 3）壓力傳感器 4）溫度傳感器 5）智能流量積算儀

圖1 智能腰輪流量計(jì)組成示意圖

2.2、智能氣體腰輪流量計(jì)的工作原理（見圖2）

智能氣體腰輪流量計(jì)，主要由殼體、共軛轉(zhuǎn)子和智能流量積算儀等部件構(gòu)成。裝于計(jì)量室內(nèi)的一對(duì)共軛轉(zhuǎn)子在流通氣體的出入口壓差（P入＞P出）作用下，通過(guò)精密加工的調(diào)校齒輪使轉(zhuǎn)子保持正確的相對(duì)位置。轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與殼體、轉(zhuǎn)子與墻板間保持***佳工作間隙，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的無(wú)接觸密封。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，則輸出四倍計(jì)量室有效容積的氣體。其計(jì)量過(guò)程和工作原理如圖1所示（圖中僅表示了四分之一周期）。

圖2 氣體腰輪流量計(jì)工作原理

2.3、智能流量積算儀的工作原理

智能流量積算儀由溫度和壓力檢測(cè)、流量傳感器以及微處理器單元組成。智能流量積算儀中的微處理器按照氣態(tài)方程進(jìn)行溫壓補(bǔ)償，并進(jìn)行壓縮因子修正，氣態(tài)方程如下：

式中： Qn：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量（m3/h）； Qg: 工況狀態(tài)下的體積流量（m3/h）；

Pg：流量計(jì)壓力檢測(cè)點(diǎn)處的表壓（kPa）； Pa：當(dāng)?shù)卮髿鈮海╧Pa）；

Tg：介質(zhì)的溫度（273.15＋t）(K)； t：被測(cè)介質(zhì)溫度（℃）；

Zn：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的壓縮系數(shù)； Zg：工作狀態(tài)下的壓縮系數(shù)；

Tn：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的溫度（273.15＋20）(K)； Pn：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.325 kPa）。

注：天然氣Zn/Zg＝Fz2，F(xiàn)z稱為超壓縮因子，按中國(guó)石油天然氣總公司的標(biāo)準(zhǔn)SY/T6143-1996中的公式進(jìn)行計(jì)算。

三、主要技術(shù)參數(shù)與功能

3.1 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)

本流量計(jì)執(zhí)行JB/T 7385-1994 《氣體腰輪流量計(jì)》和JJG633-2005《氣體容積式流量計(jì)檢定規(guī)程》的計(jì)量技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)， 符合標(biāo)準(zhǔn)GB3836.1-2010 《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備通用要求》和GB3836.4-2010 《爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全“i”保護(hù)的設(shè)備 》標(biāo)準(zhǔn)

3.2 精度等級(jí)：

1.0級(jí)：Qmax-0.2Qmax ±1.0% 0.2 Qmax-Qmin ±2.0%

1.5級(jí)：Qmax-0.2Qmax ±1.5% 0.2 Qmax-Qmin ±3.0%

未特殊注明產(chǎn)品，按照1.5級(jí)精度出廠，其余精度，訂貨時(shí)，需要特殊說(shuō)明定制。

3.3 流量計(jì)量計(jì)規(guī)格、基本參數(shù)和性能指標(biāo)（見表1）

（表1）

(以上參數(shù)如有修改恕不另行通知)

3.4 使用條件

3.4.1 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件：P=101.325 kPa T= 293.15K

3.4.2 使用條件：

a.環(huán)境溫度：－25℃～+80℃ b.介質(zhì)溫度：－20℃～+60℃

c.相對(duì)濕度：5%～95% d.大氣壓力：86KPa～106Kpa

3.5電氣性能指標(biāo)：

3.5.1工作電源：a.內(nèi)電源：1節(jié)3.6VDC鋰電池，電池電壓在3.1V～3.6V時(shí)均可正常工作。

當(dāng)電壓低于3.1V時(shí)，應(yīng)更換電池。

b.外電源：±24VDC±15%，紋波≤±5%，適用于4～20mA輸出，脈沖輸出，RS-485等；

3.5.2整機(jī)功耗：外電源，﹤1W

內(nèi)電源，平均功耗≤1m W，可連續(xù)工作五年以上。

3.5.3 工況脈沖輸出方式

a. 工況脈沖信號(hào), 直接將流量傳感器檢測(cè)的工況脈沖信號(hào)經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平 ≦ 1V。該脈沖主要用于對(duì)儀表的標(biāo)定。

b. 與標(biāo)準(zhǔn)體積流量成正比的頻率信號(hào)，經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平 ≤ 1V。

c. 定標(biāo)脈沖信號(hào)，輸出幅度0～3V，輸出脈沖寬度500ms。該脈沖主要用于城市燃?xì)庥?jì)量的IC卡控制裝置或其它設(shè)備。該信號(hào)1m3輸出1個(gè)脈沖。

3.5.4 電流輸出：

4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬電流輸出功能

與標(biāo)準(zhǔn)體積流量成正比，4mA對(duì)應(yīng)0 Nm3/h，20mA對(duì)應(yīng)***大標(biāo)準(zhǔn)體積流量（該值可設(shè)定）。

輸出形式為：二線制或三線制

3.5.5 RS485通信

通過(guò)內(nèi)裝的RS485標(biāo)準(zhǔn)接口能與個(gè)人計(jì)算機(jī)和PLC等主機(jī)連接，進(jìn)行串行通信。可顯示介質(zhì)壓力、溫度、瞬時(shí)流量、累計(jì)標(biāo)準(zhǔn)流量、電池電壓等。

3.5.6 GPRS通信

通過(guò)內(nèi)裝的GPRS系統(tǒng)，進(jìn)行串行通信。可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)

顯示介質(zhì)壓力、溫度、瞬時(shí)流量、累計(jì)標(biāo)準(zhǔn)流量、電池電壓等。

3.5.7 閥門控制輸出：

可選擇閥門控制型，直接控制閥門，實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制和遠(yuǎn)程控制

四、選型與安裝

4.1流量計(jì)選型

用戶應(yīng)根據(jù)管線輸氣量，介質(zhì)可能達(dá)到的溫度和壓力范圍，估算出管線的***高和較低體積流量，正確選擇流量計(jì)規(guī)格。當(dāng)兩種口徑流量計(jì)均能覆蓋較低和***高體積流量時(shí)，在壓損允許下，應(yīng)選小口徑。

選型計(jì)算按照公式（1）

Qg=Zg/Zn*Pn/(Pg+Pa)*Tg/Tn*Qn=101.325/(Pg+Pa)*(1/ Zn/Zg)*( Tg/293.15)Qn

式中：Tg、Pg、Pa含義同上，Qg為體積流量，Qn為標(biāo)準(zhǔn)體積流量，Zn/Zg數(shù)值列于表2。因計(jì)算步長(zhǎng)較大，表內(nèi)數(shù)據(jù)僅供參考，表中數(shù)據(jù)按天然氣真實(shí)密度Gr=0.600,氮?dú)夂投趸寄柗謹(jǐn)?shù)均為0.00計(jì)算。當(dāng)介質(zhì)壓力低于0.1 Mpa，均可按Zn/Zg=1.00估算。

4.2選型實(shí)例：

已知某一供氣管線實(shí)際工作壓力為0.5MPa～0.6MPa（表壓），介質(zhì)溫度范圍為-10℃～+40℃，供氣峰值量為400～500Nm3/h。當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?01.3kPa，要求確定流量計(jì)的口徑。

分析：由于前面表1中給出的流量范圍為實(shí)際工作狀態(tài)下的流量范圍，因此需先將標(biāo)況流量換算成工況流量，再選擇合適的口徑。

計(jì)算：當(dāng)介質(zhì)壓力較低、溫度***高時(shí)（估算選型可不考慮天然氣壓縮因子的影響），此時(shí)當(dāng)處于供氣峰期時(shí)具有***大體積流量，所以有：

同理，當(dāng)介質(zhì)壓力***高、溫度較低時(shí)，此時(shí)當(dāng)處于供氣谷期時(shí)具有***小體積流量，所以有：

即工作狀態(tài)下介質(zhì)的流量范圍為227.2～933.7m3/h。由表1查得，需選取LLQ-1000A

4.3流量計(jì)外型尺寸及安裝（見圖3-54和表3）

圖3 LLQ-10、LLQ-16、LLQ-20螺紋連接安裝尺寸圖

圖4 LLQ-650、LLQ-1000、LLQ-1600、LLQ-3000法蘭聯(lián)接安裝尺寸圖

4.3.1流量計(jì)安裝尺寸（見表3）

（表3）

注：兩法蘭端面間H為流量計(jì)在管道中的安裝長(zhǎng)度尺寸

4.3.2流量計(jì)的安裝

a.用戶安裝使用前，應(yīng)詳細(xì)閱讀此說(shuō)明，以保證流量計(jì)正確安裝，合理使用，以免影響正常運(yùn)行和計(jì)量精度。

b.選用流量計(jì)前應(yīng)根據(jù)所計(jì)量氣體的壓力、流量、溫度及工藝流程所要求的進(jìn)出口方位，正確選用適當(dāng)?shù)男吞?hào)、規(guī)格（計(jì)算方法見“流量換算”）。

c.安裝流量計(jì)前應(yīng)將進(jìn)出口封裝物去掉，必須防止顆粒狀雜質(zhì)掉入計(jì)量室內(nèi)，如計(jì)量室表面涂有防銹油，可用汽油或煤油沖洗干凈，并嚴(yán)格清除管道內(nèi)雜質(zhì)。流量計(jì)上游應(yīng)安裝過(guò)濾器或過(guò)濾網(wǎng)，以防止銹渣、焊渣及其它雜質(zhì)進(jìn)入計(jì)量室。

d.流量計(jì)安裝時(shí)，無(wú)論進(jìn)出口為垂直或水平位置，都應(yīng)盡量保持轉(zhuǎn)子軸線水平。

e.當(dāng)氣體壓力波動(dòng)范圍較大時(shí)，為保證計(jì)量精度，流量計(jì)上游應(yīng)安裝調(diào)壓器。

f.為防止新安裝管道中的銹渣、焊渣及其它雜質(zhì)進(jìn)入流量計(jì)內(nèi)，用戶應(yīng)先將過(guò)渡管安裝在流量計(jì)的安裝位置上，通氣一段時(shí)間，確保無(wú)大顆粒雜質(zhì)后，再換上流量計(jì)。安裝流量計(jì)時(shí)，應(yīng)確保流量計(jì)中心與管線中心對(duì)齊，無(wú)錯(cuò)位、并使流量計(jì)不受外力影響（包括軸向與切向）。如管道配焊，應(yīng)安過(guò)度管，不可直接與流量計(jì)焊接。

4.4 根據(jù)腰輪流量計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、垂直安裝流量計(jì)且氣體流向?yàn)樯线M(jìn)下出。

在特殊情況下可采取下進(jìn)上出或左進(jìn)右出，但訂貨時(shí)需特殊說(shuō)明，流量計(jì)出廠時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為上進(jìn)下出。安裝流量計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)置前后閥門和旁通管路，以保證維修保養(yǎng)時(shí)，不必停氣。圖6、圖7、圖8分別為A、

B、C（進(jìn)出口方位分別為上進(jìn)下出、下進(jìn)上出、左進(jìn)右出）三種流量計(jì)安裝管路典型系統(tǒng)圖，以供用戶參考。

圖6上進(jìn)下出立面圖（） 圖7下進(jìn)上出立面圖（不） 圖8左進(jìn)右出平面圖

4.5 流量計(jì)安裝管路各部分配管和管件尺寸必須適當(dāng)，不得使流量計(jì)本體承受不正常的外力。

4.6 流量計(jì)安裝完畢后，從注油口中注入潤(rùn)滑油（GB486~65高速機(jī)油H5）至油窗中線（注意不能多加），使用過(guò)程中定期或不定期檢查，確保潤(rùn)滑油的充足及潔凈程度。在使用中若發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油發(fā)黑或油位高于油窗中線，則說(shuō)明潤(rùn)滑油變質(zhì)或有雜質(zhì)，此時(shí)應(yīng)更換新潤(rùn)滑油。若油位低于油窗中心線3mm，則說(shuō)明潤(rùn)滑油損耗，需補(bǔ)充至油窗中線。加注潤(rùn)滑油時(shí)，必須關(guān)閉流量計(jì)前后閥門，將流量計(jì)內(nèi)氣體排空后，再加注潤(rùn)滑油。

4.6.1流量計(jì)投入運(yùn)行時(shí)，所有閥門應(yīng)緩慢開閉，以防止氣流的強(qiáng)烈沖擊，而損壞流量計(jì)。

4.6.2流量計(jì)投入運(yùn)行一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器壓降增大，應(yīng)清洗過(guò)濾器或更換過(guò)濾介質(zhì)；如發(fā)現(xiàn)流量計(jì)壓降增大，起步流量升高時(shí)，可用干凈汽油或煤油沖洗計(jì)量室。

4.6.3流量計(jì)長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油放空，將計(jì)量室用汽油沖洗干凈后，封住進(jìn)出口，置于干燥處。

4.6.4流量計(jì)用于計(jì)量城市燃?xì)猓ㄌ烊粴狻⑷斯っ簹獾龋r(shí)其雜質(zhì)含量應(yīng)符合我國(guó)“城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范”（GB50028-93）的含量標(biāo)準(zhǔn)。

五、使用注意事項(xiàng)：

5.1用戶不能隨意更換電池型號(hào)。

5.2用戶在做管道密閉實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)仔細(xì)查看產(chǎn)品標(biāo)牌注明的公稱壓力值，實(shí)驗(yàn)壓力不允許超過(guò)公稱壓力值，否則會(huì)損壞壓力傳感器，導(dǎo)致積算儀不能正常工作。

5.3本產(chǎn)品為本質(zhì)安全型防爆產(chǎn)品，維修和更換電池必須在安全場(chǎng)所進(jìn)行。

5.4積算儀中的定標(biāo)脈沖輸出，必須經(jīng)過(guò)本安型IC卡讀卡器來(lái)讀取，非本安型設(shè)備不能接入。

5.5接入信號(hào)必須符合GB3836.4-2000爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分本質(zhì)安全型“i”。

六、訂貨須知

6.1用戶訂購(gòu)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)根據(jù)管道公稱通徑、公稱壓力、流量范圍、介質(zhì)***大壓力、介質(zhì)溫度范圍及環(huán)境條件選擇合適的規(guī)格，當(dāng)使用在危險(xiǎn)場(chǎng)所需要有防爆要求的必須注明防爆具體要求。

6.2流量計(jì)一般為基本型：帶工況、標(biāo)況、定標(biāo)脈沖輸出（1 m31個(gè)脈沖），若需（0.1 m3、10 m3個(gè)脈沖）請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明。

6.3用戶在訂貨時(shí)，請(qǐng)按下列格式詳細(xì)正確填寫。

填寫實(shí)例：

若需訂購(gòu)流量范圍10 m3/h～80 m3/h，溫度壓力補(bǔ)償，介質(zhì)***大壓力20KPa，帶RS485輸出，帶機(jī)械計(jì)數(shù)器，訂貨填寫如下：

LLQ-80-A-35-I-S

6.4如需配置無(wú)線遠(yuǎn)傳系統(tǒng)，在訂貨時(shí)另外說(shuō)明

6.5對(duì)發(fā)生故障的流量計(jì)，未經(jīng)專門培訓(xùn)，不允許任意拆裝。

6.6儀表服務(wù)。

我公司服務(wù)宗旨是通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系讓顧客滿意、及時(shí)為顧客排憂解難。公司提供流量計(jì)的性能、結(jié)構(gòu)、使用、維修等內(nèi)容的技術(shù)培訓(xùn)。