集中供液凈化系統應用于多機床切削液集中供液及集中回流凈化。設備具備自動配液、在線監測工作液的容量、濃度、PH值等功能，可定時集中回液凈化，清渣、除油、殺菌，有效延長切削液使用壽命。
適用場景：機加工車間機臺數量較多的切削液集中供液、集中凈化處理。集中供液除油清渣換液
廣州帝昂天科自動化設備有限公司致力于幫助金屬加工領域的客戶，解決車間化學油品使用過程中帶來的一系列污染問題。使用本公司技術和設備，從而幫助客戶從源頭減少“廢水、 廢氣、廢渣”的產生，改善車間粗放式管理，降低企業末端治理成本，讓車間低成本輕松落實清潔生產，實現“節能、降耗、減污、增效”的目的，也為社會青山綠水貢獻一份力量。
切削液集中供液凈化系統設計主要特點
1．通過自動化控制實現切削液自動監測，如PH值、電導率、溫度、濃度等；
2．自動供液和自動回液、自動過濾實現無人值守；
3．設備自動控制，通過PLC完成進料、過濾、沖洗等工藝過程的自動運行與維護的完成，允許現場緊急停機。在系統運行過程中，通過手動閥門完成系統參數的設置；
4．膜材料及輔助設備材料均選用耐受料液腐蝕的材料，密封件選用聚四氟乙烯；
5．設備制作緊湊美觀，布局合理，占地面積小；
6．技術*，運行成本低；
7．操作、維護簡單，全機智能化控制,觸屏界面；
8．可使切削液降低并殺死特定細菌,并可有效除臭；
9．保護操作者,降低切削液對人體健康之危害；
10．延長切削液使用時間,增加刀具壽命；
11．快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離；
12.全自動配液，無需人工參與；
13．切削液自動恒溫（20-25℃）。
切削液集中供液凈化系統能為企業帶來如下好處:
1.車間作業更環保更安全；
2、提高生產力,降低成本；
3、提高企業競爭力；
4、使工廠的生產符合環保要求，降低環保風險；
5、幫助工廠持續生產出高質量的產品；
6、為工廠員工提供一個更健康更安全的工作環境。
在工業加工過程中,切削液在機械加工中有非常重要的地位它的好壞影響工廠的生產力,具的使用壽命和工件的質量，使用過的切削液會逐漸降解,一旦液體失效,就必須更換并清理.再生處理系統不僅能去除油污還把產品的品質上升到一個新的層次。高效率的油水分離系統能顯著提升切削液的品質,改善液體發臭的現象，設備以旁路方式運行能在生產持續運行的情況下去除切削液中的油污表面固體顆粒,表面金屬粉末及其他污染物。
