應(yīng)用范圍：

DP900-G酸露點(diǎn)分析儀是實(shí)時(shí)在線測得鍋爐，加熱爐煙氣中的酸露點(diǎn)溫度。根據(jù)所測得的酸露點(diǎn)溫度可有效控制好鍋爐和加熱爐排煙溫度，減少設(shè)備低溫硫酸露點(diǎn)腐蝕，提高運(yùn)行熱效率，增加鍋爐運(yùn)行安全性并且延長設(shè)備的使用壽命。

應(yīng)用特性：

使用DP900-G酸露點(diǎn)分析儀后，即可準(zhǔn)確地知道鍋爐，加熱爐煙氣中的酸露點(diǎn)值，以及氧量，水蒸汽（%水汽值）或露點(diǎn)值（-50℃～100℃）和含水量（G克/KG每公斤）和濕度值RH，用戶可根據(jù)儀器的顯示或2路4-20mA輸出信號來控制排煙溫度在稍高于煙氣酸露點(diǎn)的某個(gè)范圍內(nèi)，以避免低溫酸性腐蝕，增加鍋爐運(yùn)行安全性。

應(yīng)用原理：

在工業(yè)鍋爐或電廠鍋爐，石油煉化企業(yè)，加熱爐，一般使用化石燃料（天燃?xì)狻拸S干氣、燃煤、重油等作為燃料）。這些燃料中或多或少都含有一定量的硫，在過氧燃燒過程中會產(chǎn)生SO2，由于燃燒室中有過量的氧氣存在，在通常的過剩空氣條件下，有少量的SO2進(jìn)一步與氧結(jié)合生成SO3以及Fe2O3和V2O5（煙氣和受熱金屬面表面含有此成分）。全部SO2中約有1~3%轉(zhuǎn)化成SO3。在高溫?zé)煔庵械腟O3氣體不腐蝕金屬，但當(dāng)煙氣溫度降到400℃以下，SO3將與水蒸氣化合生成硫酸蒸汽，其反應(yīng)式如下：

SO3  +  H2O ----------H2SO4

當(dāng)硫酸蒸汽凝結(jié)到爐子尾部受熱面上時(shí)就會發(fā)生低溫硫酸露點(diǎn)腐蝕。與此同時(shí)，這些凝結(jié)在低溫受熱面上的硫酸液體，還會粘附煙氣中的灰塵形成不易清除的粘灰，使煙氣通道不暢甚至堵塞，同時(shí)增加阻力，從而加大引風(fēng)機(jī)電耗，腐蝕和堵灰的發(fā)生對于鍋爐受熱面的工作狀況是一種危害。

由于煙氣中同時(shí)含有SO3和水蒸氣，兩者相遇會產(chǎn)生H2SO4 蒸汽而導(dǎo)致煙氣的酸露點(diǎn)升高。當(dāng)排煙溫度低于煙氣酸露點(diǎn)溫度時(shí)，H2SO4 蒸汽會黏貼在煙道和換熱器中形成H2SO4 溶液，進(jìn)而腐蝕設(shè)備，導(dǎo)致?lián)Q熱器泄漏和煙道損壞。在配套加熱爐或鍋爐的裝置中，其能耗約占裝置總能耗的50%左右，而排煙溫度則影響加熱爐和鍋爐運(yùn)行熱效率。排煙溫度越高，熱效率則越低，排煙溫度每升高10℃，熱效率大約降低1% 。排煙溫度過低，如果低于煙氣的酸露點(diǎn)溫度，就會引起設(shè)備腐蝕，使加熱爐和鍋爐產(chǎn)生安全運(yùn)行的隱患。加熱爐和鍋爐的合理排煙溫度應(yīng)稍高于煙氣的酸露點(diǎn)溫度。所以確定加熱爐和鍋爐的酸露點(diǎn)溫度，是提高其運(yùn)行熱效率、減少運(yùn)行安全隱患的關(guān)鍵所在。目前在燃燒鍋爐和石油煉化企業(yè)中，為了取得加熱爐和鍋爐的煙氣酸露點(diǎn)，一般都選用煙氣酸露點(diǎn)儀來實(shí)施監(jiān)測。

技術(shù)特點(diǎn)：

◆雙路探頭測定：1臺儀器可同時(shí)測量氧含量，水露點(diǎn)值，水分含量，酸露點(diǎn)值。

◆多路輸出控制：儀器有兩路4～20mA電流輸出及計(jì)算機(jī)通訊接口RS232和RS485。

◆測 量 范 圍：0℃～200℃ 酸露點(diǎn)值，1ppm～99%氧量，0～99%水蒸汽，-50℃～100℃露點(diǎn)值，以及含水量(g克/Kg每公斤)。

◆報(bào) 警 設(shè) 置： 儀器有1路通用報(bào)警輸出以及3路可編程序報(bào)警輸出。

◆自 動 校 正： 儀器會自動監(jiān)測各功能系統(tǒng)并自動校正以保證儀器測量時(shí)的精度。

◆智 能 系 統(tǒng)： 儀器可人機(jī)對話并按預(yù)定的設(shè)置完成各項(xiàng)設(shè)置的功能。

◆顯示輸出功能：儀器有很強(qiáng)的顯示各種參數(shù)的功能并具有很強(qiáng)的各種參數(shù)的輸出和控制功能。

◆可變參數(shù)選擇：可根據(jù)不同燃料（褐煤，洗煤，煤粉，天燃?xì)猓郀t煤氣，重油，各牌號燃油等）不同含硫量生成的SO2及各燃料轉(zhuǎn)化成SO3的轉(zhuǎn)化率選擇，直接獲得各燃料高精度的燃燒煙氣酸露點(diǎn)值。

規(guī)格和參數(shù)：