ZZY型自力式減壓閥
用途與特點
ZZY型自力式減壓閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。該產品的特點就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。ZZY型自力式減壓閥根據各種工藝場合的需要有三種閥內件形式：ZZYP（單座自力式減壓閥）；ZZYM（套筒自力式減壓閥）；ZZYN（雙座自力式減壓閥）。用戶可根據工況（壓差、溫度、介質狀態）和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式減壓閥根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通（一般場合）、長頸（壓力調節范圍大）、散熱（溫度350～5500C）。ZZY型自力式減壓閥根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式：膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片（0Cr18Ni9）。ZZY型自力式壓力調節閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節精度高（誤差≤10%）；該閥占據空間小（相對于重錘式減壓閥），調節簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩壓（用于閥后調節）。
帶冷凝器,使用時請倒裝
結構與原理
ZZY型自力式減壓閥由檢測執行機構、閥本體、取壓管與閥前（后）接管組成。其結構見右圖一
圖一a、用于控制閥后壓力的減壓閥，閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下：
介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管（介質為蒸汽時加冷凝器）被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設定值為止。
圖一b、用于控制閥前壓力的調壓閥，閥作用方式為壓開型。其作用原理如下：介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管（介質為蒸汽時加冷凝器）被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定值則該閥一直是關閉的。
主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥芯 | 1Cr18Ni9、 0Cr18Ni12Mo2Ti (堆焊Stellite) PTFE |
| 閥座 | 1Cr18Ni9、 0Cr18Ni12Mo2Ti (堆焊Stellite) |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜 片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠 或0Cr18Ni9Ti、 |
| 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
主要技術參數及性能指標
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||
| 額定流量 系數KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |||||||
| 額定行程 (mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||||||||
| 公稱通徑DN(mm) | 20 (或G3/4’’) | |||||||||||||||||||
| 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||
| 額定流量 系數KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||||||||
| 公稱壓力PN | Mpa | 1.6, 2.5, 4.0,6.4(6.3) /2.0, 5.0, 11.0 | ||||||||||||||||||
| Bar | 16, 25, 40, 64(63)/20, 50, 110 | |||||||||||||||||||
| Lb | ANSI: Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||||||||
| 壓力 分段范圍 KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、 200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、 480～560、540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、 900～1200、1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、 （其它范圍特殊設計） | |||||||||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||||||||||
| 調節精度 | ±5-10(%) | |||||||||||||||||||
| 使用溫度 | -60～350(0C) (低于-60特殊設計) 350～550(0C) | |||||||||||||||||||
| 允許泄漏量 | IV級（硬密封） VI級（軟密封） (GB/T4213-92) | |||||||||||||||||||
| 減壓比（閥前壓力/閥后壓力） | 1.25～10（超過此范圍特殊設計） | |||||||||||||||||||
1.壓力調節范圍的確定：
壓力調節范圍的確定見上表，控制壓力應盡量選在中間期附近，壓力范圍設定越小，精度越高,因此不要人為擴大壓力設定范圍。
2.對控制閥后的自力式而言,若閥前后壓差比超過10這個范圍,建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(閥前壓力小于0.8Mpa除外,例如指揮器操作式)。
型號編制說明
ZZYP-16（25、40、64、110）B ZZYP-16K
Z：執行器大類；Z：自力式系列；Y：減壓閥：P：單座；16：PN1.6Mpa、40：4.0Mpa
B：控制閥后，壓力增加時閥關閉，K:控制閥前，壓力增加時閥開啟.
ZZYM-16B、ZZYN-16B：M：套筒式減壓閥；N：雙座減壓閥
連接尺寸及標準
法蘭按GB/T9113-2000(默認標準)也可按JB/T79.1-94, JB/T79.2-94, 或HG20592～HG20635-97
法蘭密封面型式:PN16為凸面法蘭;PN25為凸面法蘭 PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭
法蘭端面距按GB12221-89(其它標準須指明)
執行機構信號接口：內螺紋M16x1.5
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造,如ANSI，JIS,DIN等
外向尺寸及重量
| 公稱通徑 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
| 接管長度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||||||||||
| 法蘭面距L (PN16、25、40） | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||||||||||
| 法蘭面距L（PN64） | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||||||||||
| 壓力調節范圍 KPa |
15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||||||||||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||||||||||
| 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||||||||||
| A | 230 | ||||||||||||||||||||||
| 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||||||||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||||||||||
| 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||||||||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||||||||||
| 重量（Kg） 以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||||||||||
ZZYP ZZYP ZZYN
