機器概述
陶瓷膜超聲波清洗機,陶瓷插芯超聲波清洗機,陶瓷超聲波清洗機是一款用于光纖連接器陶瓷插芯、管式陶瓷膜和平板陶瓷膜等陶瓷材料的超聲波清洗設備，屬于超聲波清洗技術在光學電子和化學方面的應用，KQ系列陶瓷超聲波清洗機穿透力強、清洗潔度高、清洗速度快，能滿足各種陶瓷產品的清洗。
工件工藝
1、陶瓷插芯
陶瓷插芯（英文名稱：ferrule)是光纖插芯的一種，是用二氧化鋯燒制而成的陶瓷圓柱小管，質地堅硬，色澤潔白細膩，其成品精度達到亞微米級，是光纖通信網絡中、數量最多的精密定位件，常常用于光纖連接器的制造、器件的光耦合等。陶瓷插芯的最主要作用是實現光纖的物理對接（也稱為光纖冷接續），常常與陶瓷套管（英文名稱：sleeve)配合使用。陶瓷插芯按照外形尺寸分為SC、LC和非標三大類，按照其精度不同，又可分為單模和多模兩種。業界常常稱為SC單模插芯、SC多模插芯、LC單模插芯、LC多模插芯、非標插芯等。陶瓷插芯的特性取決于其材質二氧化鋯的特性，主要體現在熱穩定性好，硬度高，熔點高，耐磨，加工精度高等。光纖連接器做為光纖信號傳送的對接點，其要求非常的高，陶瓷插芯的清潔度要求非常高，對清洗劑的要求也非常的高，由于陶瓷插芯的內孔非常的小，對要求滲透性要非常的強，清洗力更加的強，才能完整的清洗干凈，達到OK的清洗效果。小編下面分析下陶瓷芯清洗劑的配方，清洗陶瓷表面油污及加工磨粉的清洗劑，特別涉及光纖連接器用陶瓷插芯清洗劑。由于陶瓷插芯內徑非常小，內孔里污物的復雜性，決定了在陶瓷插芯整個制作工藝過程中，內孔污物的有效去除占有舉足輕重的地位。這使得陶瓷插芯的生產設備必須是專業設備，也是只能用于生產陶瓷插芯。光纖陶瓷插芯超聲波清洗機作為生產過程中的一個配套設備，起到重要作用。
2、陶瓷膜
陶瓷膜(ceramic membrane)又稱無機陶瓷膜，是以無機陶瓷材料經特殊工藝制備而形成的非對稱膜。陶瓷膜分為管式陶瓷膜和平板陶瓷膜兩種。陶瓷膜具有分離效率高、效果穩定、化學穩定性好、耐酸堿、耐有機溶劑、耐菌、耐高溫、抗污染、機械強度高、再生性能好、分離過程簡單、能耗低、操作維護簡便、使用壽命長等眾多優勢，已經成功應用于食品、飲料、植(藥)物深加工、生物醫藥、發酵、精細化工等眾多領域，可用于工藝過程中的分離、澄清、純化、濃縮、除菌、除鹽等。陶瓷膜是無機膜中的一種，屬于膜分離技術中的固體膜材料，主要以不同規格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無機陶瓷材料作為支撐體，經表面涂膜、高溫燒制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三層結構(多孔支撐層、過渡層及分離層)，呈非對稱分布，其孔徑規格為0.8nm~1μm不等，過濾精度涵蓋微濾、超濾、納濾級別。陶瓷膜是一種新型的膜材料、近年來在*的廢水處理系統中被廣泛使用。但是膜污染問題使其廣泛的使用受到了限制。因此，膜污染防治措施和清洗方法是陶瓷膜分離技術進一步拓寬應用范圍的關健。無論如何改進工藝，膜污染都無法避免，所以在應用中及時對膜進行清洗，使其恢復過濾能力。膜清洗方法的研究是陶瓷膜分離技術應用的關健，目標前清洗方法主要包括物理清洗、化學清洗、電清洗法和超聲波清洗法等。相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗顯示出了巨大的*性。超聲波清洗取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將膜孔內的污染物清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。
超聲清洗原理特點
超聲波清洗機原理是基于超聲波空化作用，即在清洗液中無數氣泡快速形成并迅速內爆。由此產生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環其工件表面。氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強度的聲波而產生的。因此，任何超聲清洗系統都必須具備三個基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉化為機械能的換能器以及產生高頻電信號的超聲波發生器。從理論上分析，爆裂的空化泡會產生超過1000個大氣壓的瞬時壓力，并在其爆裂的瞬間沖擊波會迅速向外輻射。單個空化泡所釋放的能量很小，但每秒鐘內有幾百萬的空化泡同時爆裂，累計起來的效果將是非常強烈的，產生的強大的沖擊力將工件表面的污物剝落，這就是所有超聲清洗的特點。 如果超聲能量足夠大，空化現象會在清洗液各處產生，所以超聲波能夠有效清洗微小的裂縫和孔。空化作用也促進了化學反應并加速了化學反應。然而只有在某區域的液體壓力低於該氣泡內氣體壓力時才會在該區域產生空化現象，故由換能器產生的超聲波振幅足夠大時才能滿足這一條件。產生空化所需的小功率被稱做空化臨界點。不同的液體存在不同的空化臨界點，故超聲波能量必須超過該臨界點才能達到清洗效果。也就是說，只有能量超過臨界點才能產生空化泡，以便進行超聲清洗。
當工作頻率很低（在人的聽覺范圍內）就會產生噪音。當頻率低於20kHz時，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業安全與保健法或其他條例所規定的安全噪音的限度。在需要超聲清洗設備高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內的較低清洗頻率。該頻率范圍內的清洗頻率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。高頻通常被用于清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用於被工件表面不允許損傷的應用。使用高頻可從幾個方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數量呈線形增加，從而產生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應減少，這樣有效地減小了對工件表面的損傷。高頻的另一個優勢在超聲波清洗設備於減小了粘滯邊界層（泊努里效應），使得超聲波能夠'發現'極細小的微粒。
超聲波清洗機圖片
超聲波清洗具有清洗速度快、清洗清潔度高、省時省力、均勻一致的特點。陶瓷超聲波清洗機具有以下*性:
1、清洗速度快，清洗時間能縮短1/3以上；
2、超聲清洗屬于純物理作用，破壞性小，不會損傷到工件；
3、清洗潔凈度高，均勻一致，能對工件全面清洗；
4、省時省力，高效環保。
設備特點
KQ系列超聲波清洗機特點：
1、根據用戶需求，單槽、雙槽、三槽、噴淋、循環系統和其它功能系統靈活組合。
2、清洗槽、漂洗槽和其它功能內槽均采用優質厚SUS304不銹鋼或者根據用要求選用SUS316不銹鋼，外殼采用不銹鋼拉絲板。
3、采用*的大功率IGBT驅動模塊集成電路，核心元器件均采用品牌元器件，機器主要部件上機前經過多道嚴格工藝控制，保證了機器性能穩定。
4、超聲波換能器采用品牌廠家或者根據用戶要求選用進口品牌換能器。
5、超聲波換能器粘結工藝*，性能穩定，經久耐用。采用矩陣式布局，換能器功率效果。
6、機器散熱性能好，適宜長時間工作。
7、機器出廠前，經過專業技術人員長時間老化調試，超聲波電源和能量轉換器匹配性強，清洗效果達到。
8、根據用戶具體清洗數量和清洗工藝難易程度量身訂貨制，適用性更好。
9、清洗機槽和漂洗槽配有降音保溫蓋。
設備參數
KQ系列陶瓷超聲波清洗機技術參數
1、設備功率：200W-50KW根據需求定制
2、設備頻率：20KHz、28KHz、40KHz、80KHz清洗工藝而異
3、設備尺寸：定制各種尺寸的清洗機
4、容量：10L-5000L按需定制
5、加熱系統：選配
6、網籃：根據清洗件定制
7、工作電源：220V±5% 50Hz或者360V±5%
