工作原理
旋轉功能選項：（型號為VSM-4000LL-SCAN-3D-TRACK-EXT）
激光速旋轉跟蹤器
旋轉部件應用圖示
利用高速/*的掃描鏡片代替光學反旋轉器
優點:
使得用戶能把普通的3D掃描測振儀和旋轉跟蹤選件結合
用戶無須使用旋轉物和反旋轉器的精確的機械對中
對中操作由軟件完成，無須用戶參與
可以實現有傾角地對旋轉物體進行跟蹤
軌跡可以是個橢圓，不一定是個園
旋轉目標的模態振型
完整的模態分析能力
JULIGHT公司 VSM-4000LL-3D-SCAN-TRACK-EXT 激光測振儀可以用來完成完整的模態分析測試，比如3D的ODS測試和分析，對于測試件需要用戶加力進行激勵的實驗室模態，VSM-3D-SCAN的三束激光可以獲取3D的EMA(實驗模態)。如果在實驗現場，當測試件的振動是由自然激勵或環境激勵引起時，額外的單點激光測振儀（OH-1000L）可以用著參考通道，這樣就可以進行OMA的模態試驗 。
工作原理：
JULIGHT公司的激光掃描測振儀（2D和3D）可以和旋轉跟蹤器選項配合，對旋轉目標如碟片，車輪，風扇，發動機葉片等在旋轉過程中進行精確的振動和模態測量。
對旋轉目標上測點的跟蹤是通過驅動兩軸向光鏡實時同步旋轉，這樣使得激光束總能對準旋轉表面的同一個點。使用三套旋轉跟蹤器選項，和3D掃描激光測振儀配合，可以做3D振動測量，即使用三束激光，從不同角度對準旋轉面上的同一個點進行測量。
旋轉跟蹤器選項是通過一個非常精密和電子硬件和軟件控制結合來實現和旋轉目標同步旋轉的。系統從測速儀或速度SNS-1000-TACHO獲取轉速信號，它可以使激光束和旋轉目標同步運動。用戶可以從兩個方向選擇被跟蹤點的位置：徑向方向和切向方向。切向方向跟蹤的相位從0到360度，即：旋轉目標上的所有點可以被跟蹤，這樣的旋轉-掃描振動測量幾乎和旋轉目標靜態時測量一樣，在旋轉跟蹤掃描期間的不同測點是從測試結構處于靜態狀態時的圖像中識別出來，而這些圖像是通過每個掃描頭上的攝像機獲取的。
旋轉跟蹤選件的工作原理是基于三維掃描激光束的圓形軌跡來工作的。激光束是根據測試件的旋轉速度（由編碼器或測速計獲取）以及由用戶在Julight控制軟件里的攝像機窗口所畫的圓，由軟件自動執行，預測試測試功能允許用戶檢查所投射的激光束是否正確地對準測試件。
系統都是自動對中和自動對焦，用戶無需經過很復雜的調試過程。
對于一些轉速變化的旋轉目標（比如電機的開啟和關機過程），系統也能準確和實時地跟蹤轉速變化，使得激光束快速實時調整，準確地跟蹤轉速變化的目標。
由于旋轉目標高速旋轉，激勵力信號是無法測量，JULIGHT公司采用額外的激光頭（OH-1000-L）,這個激光頭瞄準旋轉目標的中心位置（即固定點）作為參考點來對旋轉激光束的振動測量結果進行相位調整。
系統采用由Nikon或Canon公司生產的高速攝像系統（可選），可以抓拍處于超高速旋轉物體的圖片，這樣用戶就可以檢查激光束是否準確地瞄準被測點。該攝像系統的抓拍指標：1/8000 的曝光時間，和旋轉件的計速信號同步，這樣就可以識別激光束的角度和徑向位置，角度相位精度可達<0.5° @1000 rpm, and 2° @10000 rpm。
指標說明如下表：
旋轉功能： |
|
輸入信號： | 高精度測速儀（TTL） 脈沖角度（TTL） 同步跟蹤裝置信號 |
轉速 | 20,000 RPM |
轉速變化率: | 1000 rpm/s |
允許的角度范圍： | 50° x 50°x 50° (全場) |
相位跟蹤誤差： | <0.5° (測速儀信號) <0.2° (信號 |
激光光斑尺寸 | 100um( 直徑） |
供電要求 | 電壓110V/220V |
特點：
· 同時測量1個點的三個方向，而且以一定的速率掃描。
· 光束的排列可由用戶選擇
· 的測定靈敏度
· 一次射測可測得相位差
· 耐用的設計
2. 使用
光學頭必須放在工作距離在0.2到1.2米間(或其他工作距離)的振動表面的前端。測量的電信號從電子單元的BNC端口輸出。信號可以輸出給示波器/ 數采系統，或給FFT分析儀進行頻域分析。
LED-BAR指示儀實時測量反散射光信號長度，以便避免由于散斑圖樣影響而引起的信號衰落。
全自動斑點跟蹤允許可以允許對漫射表面的無隨員操作：系統可以全自動跟蹤目標表面的亮點，消除信號衰落。
3. 應用
? 位移和振動的非接觸測量（在非常低的頻率處）
? 對小，軟和精致的結構的無質量負載的振動測量
? 材料和結構分析
? 汽車，航天和能源工業（發動機和汽輪機監測，有效性測量）
? 喇叭，壓電陶瓷和MEMS測量/特性定義
? 模態分析，全場應力應變測試及疲勞分析及壽命預估
? 工廠在線過程控制
? 機器的狀態監測
發動機葉片旋轉過程中的模態/應變測量
