熱壓機(jī)主要用于生瓷片堆疊完成后的壓合。該設(shè)備能在生產(chǎn)過程中對(duì)壓裝力、溫度和時(shí)間進(jìn)行精確的控制能隨時(shí)控制壓力/停止時(shí)間，能夠在膜片壓合作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制；采用友好人機(jī)界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光幕，在安裝過程中如有手伸入安裝區(qū)域壓頭將自動(dòng)返回保證操作安全。

一、 設(shè)備特點(diǎn)：

1. 觸摸屏微電腦控制 ：性能穩(wěn)定，外觀美觀豪華，操作非常簡(jiǎn)單。

2. 加熱盤溫度均勻穩(wěn)定 ：每個(gè)加熱盤都采用了3組感溫電偶和溫度控制器，使熱盤的溫度均勻和穩(wěn)定。而一般廠家生產(chǎn)的快壓機(jī)熱盤溫控單單只設(shè)計(jì)了一組，使熱盤的溫度均勻性沒有保證。

3. 產(chǎn)品變形小、溢膠量少：傳統(tǒng)壓合機(jī)壓合一次需要二小時(shí)，由于壓制時(shí)間長(zhǎng)，溫度高，至使所壓產(chǎn)品變形大，溢膠量多，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量及合格率。快速壓合機(jī)壓制時(shí)間短，一次只需一至二分鐘，時(shí)間大大縮短，對(duì)產(chǎn)品來說不論從變形或溢膠都有大大的改善，從而使產(chǎn)品質(zhì)量及合格率得以很大提高。

4 .高效率、低能耗：

傳統(tǒng)壓合機(jī)壓制過程為：上料-升溫-壓制-降溫-下料，過程約二小時(shí)。

快速壓合機(jī)壓制過程為：上料-壓制-下料，過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工序，從而大量節(jié)約了升溫所需的電能和降溫所需的水（油）能及升溫降溫所消耗的時(shí)間。

二、 主要技術(shù)參數(shù)：