1、精餾塔體和塔板均采用不銹鋼制作，精餾塔容積：8L；塔徑：φ50mm，塔板數：13塊，板間距：100mm，孔徑：φ2mm，開孔率：6％。

2、冷凝器換熱管管徑：φ12mm，壁厚：1mm,換熱面積：0.0568m2。

3、再沸器采用不銹鋼制作，內置電加熱管加熱，總加熱功率為2000W，分兩組，各1000W。

4、溫控系統采用自動無級控溫承擔精餾塔的溫度控制調節。

5、加料系統：料液泵流量：0.4m3/hr,揚程：8m，功率：120W。

6、塔頂餾出液的組成：90-95%，進料組成：15-35%。

7、裝置產量：約4L/H。

8、回流系統:由兩支LZB-6的液體流量計控制回流比。

二、泵性能組合精餾實驗裝置主要配置：

精餾塔、冷凝器、再沸器、溫控系統、加料系統、回流系統、產品貯槽、配料槽及測量儀表、不銹鋼框架、控制屏。

三、泵性能組合精餾實驗裝置主要功能：

1.體現連續精餾塔的基本結構及流程；

2.體現連續精餾塔的操作方法；

3.測定板式精餾塔全塔效率、單板效率和壓降；

4.能夠檢測篩板塔中靈敏板溫度的變化；

5.掌握氣相色譜儀的使用方法。

四、泵性能組合精餾實驗裝置結構特點：

1.整個裝置美觀大氣，結構設計合理，能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。

2.整個裝置具備強烈的工程化氣息，能夠幫助學生真正建立工程化的化工設備概念。

3.塔主體、冷凝器和儲槽均采用不銹鋼制造，工藝精細，制作精良。

4.采用鉑電阻溫度傳感器測量塔板溫度和靈敏板溫度；

5.回流、產品流量采用轉子流量計計量；

6.進料液與塔釜殘液換熱，體現精餾過程要充分利用熱能的工程化概念；

7.手動方式精確控制回流比，可實現全回流和部分回流操作；

8.采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒；

9.進料、塔釜、回流液的濃度推薦采用氣相色譜儀進行分析。

10.系統檢測控制儀表帶RS485通訊接口，系統既可工作在手動控制模式下，也可工作在自動控制模式下，自動控制模式下的工作界面建立在工控組態軟件平臺上，界面友好、豐富；

11.整套系統可進行化工原理實驗，也是化工工藝類專業學生進行過程自動化及化工檢測儀表課程實驗的平臺。