廣州帝昂天科自動化設備有限公司致力于幫助金屬加工領域的客戶，解決車間化學油品使用過程中帶來的一系列污染問題。使用本公司技術和設備，從而幫助客戶從源頭減少“廢水、 廢氣、廢渣”的產生，改善車間粗放式管理，降低企業末端治理成本，讓車間低成本輕松落實清潔生產，實現“節能、降耗、減污、增效”的目的，也為社會青山綠水貢獻一份力量。
切削液集中供液凈化系統能提高生產效率，切削液質量長期穩定，保證了切削磨削加工的需要。此外，也降低了諸多的成本，改善車間工作環境，并且從另一角度，減少了污水對環境的污染，變廢為寶，降低了污水的排放量，為環保做出了重大貢獻。
切削液集中供液、凈化工藝流程圖：
切削液使用集中供給系統，可以集中把切削液進行過濾再生，利用半導體無機膜處理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質量的東西，延長切削液的使用壽命。過濾后的切削液可以循環使用，減低使用切削液的成本，同時節約資源，保護環境。其優點如下：
1）車間作業更環保更安全；
2）提高生產力,降低成本，提高企業競爭力；
3）廢切削液產生的量減少80%以上；
4）使工廠的生產符合環保要求，降低環保風險；
5）幫助工廠持續生產出高質量的產品；
6）為工廠員工提供一個更健康更安全的工作環境。
集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即進入系統進行處理，去除各種雜物并指標修正后，恢復到新配件液的最佳性能去供液，以此實現不更換循環，使切削液的利用率達到或超過95%或以上。集中供給系統是相對單機系統而言的，切削液使用集中供給系統，把車間內加工用到的切削液集中倒入一個大水池里面，通過液槽的輸送把切削液運輸到各個機床設備上。使用集中供液系統，切削液可以集中起來，定期對大水池里面的切削液進行抽樣檢測，便于檢測其ph值，使用濃度，以及有沒有腐敗的情況。省去了以前一臺一臺單機系統切削液檢測的工序。
