硫酸銨三效蒸發自動化控制音叉密度計應用
三效蒸發工藝是利用濃縮結晶系統將物料中的水通過蒸發的方式去除，使產物得到提純濃縮的方法。三效蒸發系統由相互串聯的3個蒸發器、冷凝器、真空系統、分離系統等組成。低溫（90 ℃左右）加熱蒸汽被引入di一效以加熱其中的物料，物料受熱后在負壓分離室產生二次蒸汽，并被引入第二效作為加熱蒸汽，第二效更高的負壓使物料以比di一效更低的溫度進行蒸發，這個過程一直重復到zui后一效。di一效蒸汽凝水返回熱源處循環使用，其他各效凝水匯集后作為淡化水輸出。同時，硫酸銨物料經過多效蒸發依次濃縮，在末效達到過飽和而析出結晶，由此實現固鹽與物料的固液分離。
循環管料液固液比控制
固液比能夠準確判斷各效實際蒸發效果，對控制產品質量、降低系統能耗有重要意義。
固液比是依據對料液密度的測量，輔以某些物理量關系計算得出結論。例如音叉式密度計。它是利用小質量的音叉在液體中振動時固有頻率的變化來測量液體密度，將音叉直接安裝在管線上，用微處理器來控制音叉的振動頻率和檢驗諧振頻率，并將頻率量轉化成密度值。值得注意的是，密度計應放在能迅速表征物料密度的位置，建議放在出料管后流速wen定的直管段，減小測量誤差。安裝時，叉音探頭的開口部分應與水平面垂直，便于上排氣泡、下排沉積物，必要時加裝物料沖洗線，定時清洗探頭，避免雜質沉積以及氣體積聚對測量造成影響。
操作人員在實際生產過程中，可以根據本效固液比數值，估算該效料液中組分的含量，及時調整該效進料流量和出料流量的配比，蒸發罐液面也同時配合參與調整。
當固液比偏高時，增加本效出料量、降低母液進料流量，前效來料補償液位，以補充低濃度料液、替換高濃度料液，起到降低固液比的作用;當固液比偏低時，加da母液流量，減小本效出料，前效進料流量調節本效液位，視工況條件，調整前效進料流量，穩定前效液位。經調整，系統達到新的平衡穩態，保證蒸發系統穩定gaoxiao運行。
