電液式壓力試驗(yàn)機(jī)廠家可以滿足國家關(guān)于對磚、砼、水泥等材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)要求，手動加荷、數(shù)字顯示加荷力值與加荷速度值。
主機(jī)油源一體結(jié)構(gòu)；適用于水泥、混凝土的抗壓試驗(yàn)以及混凝土抗折試驗(yàn)，配以適當(dāng)?shù)膴A具和測量裝置可滿足混凝土的劈拉試驗(yàn)、靜壓彈性模量試驗(yàn)。
本試驗(yàn)機(jī)符合GB/T50081-2002、GB/T2611、GB/T3159《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，應(yīng)手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置，在試驗(yàn)過程中能均勻連續(xù)加荷。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，見表一。 150×150×550mm（標(biāo)準(zhǔn)試件）
電液式壓力試驗(yàn)機(jī)廠家是采用了液壓動力源驅(qū)動，采用智能測控儀表對試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集處理，其由試驗(yàn)主機(jī)、油源（液壓動力源）、測控系統(tǒng)、試驗(yàn)器具四部分組成，zui大試驗(yàn)力300kN，試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度等級優(yōu)于1級。
電液式壓力試驗(yàn)機(jī)是采用了液壓動力源驅(qū)動，采用智能測控儀表對試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集處理，其由試驗(yàn)主機(jī)、油源（液壓動力源）、測控系統(tǒng)、試驗(yàn)器具四部分組成，zui大試驗(yàn)力300kN，試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度等級優(yōu)于1級。
混凝土強(qiáng)度等級 壓強(qiáng)（Mpa/s） 壓力（KN/S）
＜C30 0.02-0.05 0.45-1.13
≥C30 ＜C60 0.05-0.08 1.13-1.8
≥C60 0.08-0.10 1.8-2.25
DYE-300型壓力試驗(yàn)機(jī)主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
1、zui大荷載：300KN
2、示值相對誤差：±1%
3、zui小分辨值：0.01KN
4、油壓zui大壓強(qiáng)：25Mpa
5、壓力板直徑：φ160mm
6、上下壓板間凈距：390mm
7、活塞直徑×zui大行程：φ125×80mm
8、電動機(jī)功率：0.75kw
9、外形尺寸：860×400×1280mm
10、凈重：550KG
DYE-300型主要結(jié)構(gòu)與工作原理：
試驗(yàn)機(jī)主要有機(jī)架、液壓操縱箱、儀表測力顯示、電氣系統(tǒng)組成。
1、機(jī)體部分 試驗(yàn)機(jī)機(jī)體有橫梁、立柱、缸體、機(jī)架、底板組成，測力儀表安裝在機(jī)架右側(cè)上部，液壓操縱部分安裝在機(jī)架右側(cè)下部，定位柱固定在橫梁下，其間有球頭、球座、自動調(diào)整位置，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，保證測試的準(zhǔn)確度，在油缸與平面上，裝有防塵圈，防止或減少活塞一升與下降時，粉塵進(jìn)入活塞與油缸間，而使兩者加速磨損，抗壓時，放上抗壓墊塊及下壓板，裝上抗壓裝置，即可進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。活塞與油缸間設(shè)有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸頂處有一球形槽，并有泄油通道，通過塑料管，把油溢流回油箱。
2、液壓操縱部分 本試驗(yàn)機(jī)的操縱箱主要有油箱、液壓濾油器、電動機(jī)、速度閥、回油閥等組成。均安裝于機(jī)體上，油泵為直軸式軸向五柱泵。整個油泵浸在油中，試驗(yàn)機(jī)在加載時，應(yīng)手動控制加載速度閥，使活塞上升速度得到快慢控制，缷荷時應(yīng)轉(zhuǎn)動回油閥手柄，使回油閥回油，活塞慢慢下降，反之關(guān)閉回油閥，打開送油閥，活塞慢慢上升。
3、測力儀表詳閱（儀表說明書） 有電動機(jī)、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器等組成。
DYE-300型使用與操作：
1、使用前的準(zhǔn)備與檢查 使用前先打開后門，檢查油箱內(nèi)液壓油是否加滿，如不滿可向油箱內(nèi)灌油，至加滿為適宜。檢查各油管接頭和緊固件是否有松動，如有松動則擰緊，以防漏油或損壞機(jī)件，影響試驗(yàn)。檢查防塵圈應(yīng)完整無損，檢查電器接地，安全防護(hù)措施是否有效，檢查試件外觀有無明顯缺損，將試件表面擦拭干凈，如有影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無損試件。
2、操作程序、方法及注意事項(xiàng) 開始時將左側(cè)回油閥至打開位置，右側(cè)送油閥旋至慢速位置，按下啟動（綠色）按鈕接通電源，油耗電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，順時針旋轉(zhuǎn)回油閥手柄至全關(guān)閉位置，再徐徐擰開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等現(xiàn)象，如有則停機(jī)檢查，排除之。如無異常現(xiàn)象，此時再檢查一下儀表顯示屏上是否零點(diǎn)，如有數(shù)字按一下復(fù)位鍵，調(diào)至零位，然后打開回油閥使活塞下降至原位。 抗折時根據(jù)標(biāo)尺的標(biāo)記，試件的規(guī)格將試件平放在下抗折裝置的托輥上，再關(guān)閉回油閥，擰動送油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以節(jié)省試驗(yàn)時間，待與上抗折裝置接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件折斷為止，隨即關(guān)閉送油閥，使活塞停止上升，并逆時針打開回油閥，活塞則靠其自身重量下降至原位，此時觀察并記錄，儀表上顯示的案值，即為所得該試件的zui大抗折力。然后清除折斷碎件，再按復(fù)位鍵，以待下次試驗(yàn)。 抗壓時將試件平放在下壓板中心位置，擰動送油閥使試件在與上壓板接觸前較快上升，以節(jié)省試驗(yàn)時間，待與上壓板接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件壓碎為止。關(guān)閉送油閥，打開回油閥，并作記錄力值數(shù)據(jù)，然后清除破碎試塊，再按復(fù)位鍵，以等再次試驗(yàn)。 操作中禁止將手等人體任何部位置于上下壓板間，并注意試件在斷裂破碎片崩出傷人。試件斷裂后應(yīng)立即打開回油閥，但打開回油閥速度不宜過快，否則容易損壞機(jī)件，造成不必要的損失。
維護(hù)與保養(yǎng)：
1、試驗(yàn)機(jī)安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無振動、無腐蝕氣體影響的環(huán)境中。
2、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保持清潔，試驗(yàn)機(jī)無保護(hù)層的零件應(yīng)經(jīng)常擦油，以防銹蝕。
3、試驗(yàn)機(jī)使用半年至一年后應(yīng)換油一次，換油時，清洗油箱、濾油器。清洗油箱方法可向油箱內(nèi)倒入煤油，清洗后放出，按此重復(fù)幾次至洗凈為止，并用毛巾擦凈箱底，再加入潔凈液壓油。如平時發(fā)現(xiàn)液壓油混濁嚴(yán)重不能再用時，應(yīng)立即更換，否則會加速液壓各部位磨損，甚至影響力值的準(zhǔn)確度。
液壓油規(guī)格，視氣溫不同建儀如下：
（1）當(dāng)環(huán)境溫度10-20℃時，用GB-443-84N46#（相當(dāng)于30#機(jī)械油）
（2）當(dāng)環(huán)境溫度20-30℃時，用GB-443-84N86#（相當(dāng)于40#機(jī)械油）
4、不使用應(yīng)將機(jī)器用塑料套罩好。
