一、概述：
1.1產品概況
該系列產品主要用于模擬電子儀器儀表、新型材料、電工、車輛配件、金屬、電子產品、航空航天材料等在運輸、儲存、使用過程中可能會遇到的嚴酷高溫、低溫、濕熱環境；或高溫、低溫、濕熱交變環境下，檢驗其材料、配件或儀器設備耐高溫、耐寒、耐潮濕性能及可能造成的損壞壽命縮減等
1.2 產品優勢和技術特點
1.2.1、利用多路、環保節能（低噪音）的機械壓縮制冷系統
該設備所有的材料、零件、部件、原料等無論是國產或進口均采用環保產品；根據機械壓縮制冷特性，采用雙級多路主旁路系統，多路主路、旁路可根據不同的工作狀況自適應選擇啟用，整個控制由智能控制系統根據工況實現自動實現，改變了傳統的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式去控制冷量。從而達到節能的效果，不僅能耗只占同類產品的50%。也減輕了制冷壓縮機的運行負載，減少設備的振動及噪音，提高了設備控制精度。為更好達到節能的效果，同時采用節流技術，使制冷壓縮機的制冷輸出適應試驗室各種不同溫度變化速率要求，同時控制使用損耗功率達到節能效果。在整個結構制造以及機械施工過程中的多使用吸音、消音方式進行降噪處理。
1.2.2、溫度平衡方式（制冷系統）
設備的制冷系統根據設備試驗時各種工況設計不同的毛細主路、旁路、通過智通控制系統根據工況自動控制，自動調節的毛細管節流系統，保證流量大小可調，達到了溫度變化的目的，而且溫度場變化均勻，溫度波動極小。同時采用“智能化高低溫試驗箱溫度控制系統”之“靜平衡”技術即“制冷過程不制熱”和“制熱過程不制冷”的平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡”的傳統技術，控制器根據不同的溫度設定點來判斷設備試驗時所需冷量，通過調節制冷劑流量的大小來控制溫度，無需加熱去平衡制冷（即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術），就可保證設備取得很好的控制精度和均勻度（比傳統的冷熱動平衡技術技術性能提高20%～45%），而且使設備運行始終處于相對低功耗狀態比傳統的冷熱動平衡技術節能20%～45%，低溫運行時間越長節能優勢越明顯。既能適應節能環保的社會要求，同時能為用戶降低使用成本增添經濟效益，延長設備的使用壽命。
1.2.3、應用寬帶壓迫平衡調溫系統，通過快速收斂的PID自適應算法實現溫度的快速控制
運用溫度調和室，靜壓腔再加上離心風葉的強迫式風管系統，保證冷熱充分的交換并均勻的通過頂部調風板均勻送風傳送到工作室（實驗區域）的每個空間，達到溫度的均勻性；為實現溫度的快速收斂，我公司開發了專用的、適用于本公司的PID自適應算法，控制器在控制過程中根據各種溫度情況不斷修正，達到收劍快，溫度過沖小，穩定性高的控制目的。
1.2.4、實現遠程可視化控制
該設備配置人機管理界面，觸模式自動化控制系統，實現自動控制；同時通過RS485/網口等通訊界面實現與遠程計算機的連接遠程監控。整個系統通過圖形化界面，控制管理簡單快速，故障自動提示，圖形化提示故障節能并提出解決方法，指導用戶快速排障。
| 產品型號 | SZ-TS3-100A | SZ-TS3-100B | SZ-TS3-100C |
| 標稱內容積 | 100L | 100L | 100L |
| 內箱有效尺寸 | W500*H400*D500 | W500*H400*D500 | W500*H400*D500 |
| 溫度范圍 | 高溫區預熱溫度范圍：+60℃～200℃ | 高溫區預熱溫度范圍：+60℃～200℃ | 高溫區預熱溫度范圍：+60℃～200℃ |
| 溫度沖擊范圍 | 高溫 : 60℃～ 150℃ | 高溫 : 60℃～ 150℃ | 高溫 : 60℃～ 150℃ |
| 測試條件 | 高溫60℃～ 150℃，測試時間30min～99h可任意調節 | 高溫60℃～ 150℃，測試時間30min～99h可任意調節 | 高溫60℃～ 150℃，測試時間30min～99h可任意調節 |
| 控制精度 | 溫度分辨率：0.1℃ | 溫度分辨率：0.1℃ | 溫度分辨率：0.1℃ |
| 溫度沖擊及恢復時間 | 1）沖擊轉換時間10S內 | 1）沖擊轉換時間10S內 | 1）沖擊轉換時間10S內 |
| 化霜循環 | 沖擊范圍-40℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實現500次不化霜 | 沖擊范圍-55℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實現500次不化霜 | 沖擊范圍-65℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實現500次不化霜 |
| 化霜時間 | 化霜時間≤2h | 化霜時間≤2h | 化霜時間≤2h |
| 產品型號 | SZ-TS3-200A | SZ-TS3-200B | SZ-TS3-200C |
| 標稱內容積 | 200L | 200L | 200L |
| 內箱有效尺寸 | W700*H500*D500 | W700*H500*D500 | W700*H500*D500 |
| 溫度范圍 | 高溫區預熱溫度范圍：+60℃～200℃ | 高溫區預熱溫度范圍：+60℃～200℃ | 高溫區預熱溫度范圍：+60℃～200℃ |
| 溫度沖擊范圍 | 高溫 : 60℃～ 150℃ | 高溫 : 60℃～ 150℃ | 高溫 : 60℃～ 150℃ |
| 測試條件 | 高溫60℃～ 150℃，測試時間30min～99h可任意調節 | 高溫60℃～ 150℃，測試時間30min～99h可任意調節 | 高溫60℃～ 150℃，測試時間30min～99h可任意調節 |
| 控制精度 | 溫度分辨率：0.1℃ | 溫度分辨率：0.1℃ | 溫度分辨率：0.1℃ |
| 溫度沖擊及恢復時間 | 1）沖擊轉換時間10S內 | 1）沖擊轉換時間10S內 | 1）沖擊轉換時間10S內 |
| 化霜循環 | 沖擊范圍-40℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實現500次不化霜 | 沖擊范圍-55℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實現500次不化霜 | 沖擊范圍-65℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實現500次不化霜 |
| 化霜時間 | 化霜時間≤2h | 化霜時間≤2h | 化霜時間≤2h |
| 產品型號 | SZ-TS3-400A | SZ-TS3-400B | SZ-TS3-400C |
| 標稱內容積 | 400L | 400L | 400L |
| 內箱有效尺寸 | W800*H700*D700 | W800*H700*D700 | W800*H700*D700 |
| 溫度范圍 | 高溫區預熱溫度范圍：+60℃～200℃ | 高溫區預熱溫度范圍：+60℃～200℃ | 高溫區預熱溫度范圍：+60℃～200℃ |
| 溫度沖擊范圍 | 高溫 : 60℃～ 150℃ | 高溫 : 60℃～ 150℃ | 高溫 : 60℃～ 150℃ |
| 測試條件 | 高溫60℃～ 150℃，測試時間30min～99h可任意調節 | 高溫60℃～ 150℃，測試時間30min～99h可任意調節 | 高溫60℃～ 150℃，測試時間30min～99h可任意調節 |
| 控制精度 | 溫度分辨率：0.1℃ | 溫度分辨率：0.1℃ | 溫度分辨率：0.1℃ |
| 溫度沖擊及恢復時間 | 1）沖擊轉換時間10S內 | 1）沖擊轉換時間10S內 | 1）沖擊轉換時間10S內 |
| 化霜循環 | 沖擊范圍-40℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實現500次不化霜 | 沖擊范圍-55℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實現500次不化霜 | 沖擊范圍-65℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實現500次不化霜 |
| 化霜時間 | 化霜時間≤2h | 化霜時間≤2h | 化霜時間≤2h |
| 產品型號 | SZ-TS3-1000A | SZ-TS3-1000A | SZ-TS3-1000A |
| 標稱內容積 | 1000L | 1000L | 1000L |
| 內箱有效尺寸 | W1000*H1000*D1000 | W1000*H1000*D1000 | W1000*H1000*D1000 |
| 溫度范圍 | 高溫區預熱溫度范圍：+60℃～200℃ | 高溫區預熱溫度范圍：+60℃～200℃ | 高溫區預熱溫度范圍：+60℃～200℃ |
| 溫度沖擊范圍 | 高溫 : 60℃～ 150℃ | 高溫 : 60℃～ 150℃ | 高溫 : 60℃～ 150℃ |
| 測試條件 | 高溫60℃～ 150℃，測試時間30min～99h可任意調節 | 高溫60℃～ 150℃，測試時間30min～99h可任意調節 | 高溫60℃～ 150℃，測試時間30min～99h可任意調節 |
| 控制精度 | 溫度分辨率：0.1℃ | 溫度分辨率：0.1℃ | 溫度分辨率：0.1℃ |
| 溫度沖擊及恢復時間 | 1）沖擊轉換時間10S內 | 1）沖擊轉換時間10S內 | 1）沖擊轉換時間10S內 |
| 化霜循環 | 沖擊范圍-40℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實現500次不化霜 | 沖擊范圍-55℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實現500次不化霜 | 沖擊范圍-65℃-- +150℃沖擊保持30min情況下，可實現500次不化霜 |
| 化霜時間 | 化霜時間≤2h | 化霜時間≤2h | 化霜時間≤2h |
五、產品滿足試驗條件及執行標準
GJB150.5A-2009溫度沖擊試驗
GB/2423.22-2012/IEC 60068-2-14:2009溫度沖擊試驗
GB/T 2424.13-2002/IEC 60068-2-33:1971電工電子產品環境試驗第2部分:試驗方法溫度變化試驗導則
GJB360B-2009溫度沖擊試驗
GB/T 2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法 試驗A：低溫
GB/T 2423.2-2008/IEC60068-2-2電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法 試驗A：高溫
2007 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫
GB/T 10589-2008 低溫試驗箱技術條件
GB/T 11158-2008 高溫試驗箱技術條件
六、設備結構組成
| 試驗箱結構布局 | 試驗箱采用整體式結構布局； |
| 排水孔 | 內箱底部設置排水孔，可快速排出冷凝水 |
| 泄壓孔 | 在箱體的頂部靠邊緣位置設置泄壓孔，當箱內空氣膨脹時自動泄壓 |
| 內箱材質 | 采用SUS304#不銹鋼板，使用精密激光切割設備切割及數控折床彎折成型，再用氬弧焊接進行滿焊，打磨拋光制作而成；不銹鋼板≥1.0mm；試驗室底板承重≥120Kg；內箱兩邊設置有樣品架托盤支撐分度架，可調節樣品架間距（配2層樣品架） |
| 外箱材質 | 采用冷軋鋼板，使用精密激光切割設備切割及數控折床彎折成型，再用氬弧焊接進行焊接、打磨拋光制作成；鋼板表面進行整體酸洗除銹后，表面高溫烤漆處理，與通常的外表噴涂處理相比外觀更加美觀大方及增強了其防腐防生銹性能；鋼板≥1.2mm（顏色：米白色） |
| 保溫材質 | 聚氨酯硬質發泡+玻璃纖維棉制作而成，保溫層達120mm，保溫性能優異，能保證箱體四壁不會產生明顯的凝露現象而且節能。 |
| 空氣循環系統 | 試驗樣品放置在測試空間內，需要保證樣品表面溫度及濕度的均勻性，必須對測試空間氣流進行強制循環。箱內置空氣間、循環風道及不銹鋼循環風機，通過頂部背葉窗及散流器，風均勻的從頂部吹出，將調和室中調和好的溫度、濕度散發到測試空間，從而精確控制試驗箱內溫濕度的均勻性 |
| 箱門 | 單開門、防爆把手； |
| 觀察窗 | 透明電熱膜中空鋼化玻璃（位于門上）（防凝露功能），尺寸W400×H600mm |
| 測試孔 | 在箱體左側位置開1個Φ100mm的測試孔，并附上相應保溫隔熱配件及專用的密封膠塞 |
| 冷凍機械室 | 冷凍機組位于試驗室底部，內部安裝制冷機組、散熱風機、排水裝置等 |
| 控制面板 | 液晶觸摸屏可編程控制器 |
| 配電控制柜 | 內部安裝、總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風機、超溫保護器 |
| 照明 | 高亮度視窗低壓安全LED照明燈1盞，設置開關控制。 |
電氣控制系統
| 控制器 | PLC溫度控制器 |
| 畫面顯示功能 | 7.0英寸分辨率:800*480, 65535真彩色,LED背光顯示屏幕 |
| 程序容量 | 定值運轉時間設定可達32000 h 59 m(也可設定為持續運轉無時間設限)； |
| 通訊 | 可連接計算機顯示曲線,數據采集； |
| Ｕ盤儲存卡 | 可插1G-16G U盤下載歷史曲線,歷史數據,控制系統參數，可熱插拔功能。 |
| 設定方式 | 中/英文界面、觸摸式輸入 |
| 運行方式 | 程序方式 / 定值方式 |
| 控制方式 | 抗積分飽和PID |
| 設定范圍 | 溫度范圍上下限5℃ |
| 顯示分辨率 | 溫度: + 0.1℃；時間: 1min 。 |
| 斷電記憶功能 | 可設定斷電恢復模式為：熱起/冷起/停止 |
| 預約開機功能 | 可隨意設定開機時間，打開電源后時間到機臺自動運行 |
| 溫度測量 | PT100 |
| 曲線記錄功能 | 具有帶電池保護的RAM,可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；曲線記錄周期可設定1～300 sec，記憶時間儲存連續存儲365天歷史曲線,歷史數據(當采樣時間為1min),無連續使用時，數據可以保存長達10年以上. |
| 軟件使用環境 | PC兼容機，支持英文，簡體或繁體中文Windows操作系統等 |
| 設定范圍 | 溫度：根據設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃，下限-5℃) |
| 輸入 | 鉑電阻/DC 1～5V輸入 |
| 附屬功能 |
|
| 循環風機 | 采用耐高溫，長軸電機，電機端部安轉于箱外，軸延伸到室內，在軸的尾端安裝攪拌風輪；特殊隔熱措施及散熱系統提高電機安全性。 |
| 加熱器 | 鎳鉻合金加熱絲，高效率，超長使用壽命 |
| 加熱控制方式 | 溫度控制器根據設定溫度及試驗箱內溫度感傳感器傳輸信號發送指令，通過邏輯電路調節控制SSR控制模塊控制加熱器輸出量。工作可靠，無觸點、無火花、壽命長、無噪聲，無電磁干擾，開關速度快，抗力強，且體積小，耐振動、耐沖擊，防爆、防潮、防腐蝕，以微小的控制信號達到直接驅動大電流負載的控制方式。 |
制冷控制系統
| 制冷方式 | 為了保證試驗室降溫速率和溫度的要求，本試驗室采用一套二元復碟式制冷系統，熱量交換通過蒸發冷凝器實現。 |
| 制冷壓縮機 | 采用歐洲進口低溫壓縮機（“比澤爾/谷輪艾默生”） |
| 冷卻方式 | 殼管式水冷冷凝器，冷卻水塔散熱（冷卻循環用水由客戶提供） |
| 蒸發器 | 翅片管式換熱器 |
| 蒸發冷凝器 | 采用高溫銅釬焊的版式換熱器，具有表面積小，自身能量損失小，換熱效率高 |
| 節流裝置 | 電子膨脹閥(步進電機驅動)/熱力膨脹閥/毛細管 |
| 油分離器 | 將壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體混有的冷凍油滴分離下來，并返回到壓縮機曲軌腔供壓縮機潤滑和降溫用 |
| 干燥過濾器 | 吸收制冷系統制冷劑中的殘留水分、酸性物質，和過濾掉系統中的固休雜質顆粒、銅削等，保護膨脹閥和毛細管的正常工作，不至于發生冰堵和臟堵 |
| 制冷劑 | 采用環保制冷劑R404a/R23作為本制冷系統的制冷介質 |
| 制冷系統特點 |
|
安全保護系統
| 制冷系統 | 壓縮機過熱、過載、超壓、超溫保護 |
| 試驗箱 | 極限超溫，壓力自動平衡保護、底部防積水保護 |
| 加熱系統 | 加熱管極限超溫、加熱管短路保護 |
| 電源 | 總電源過載、短路、缺相、反相、電壓過低、電壓過高保護；控制線路過載或短路保護 |
| 循環風機 | 風機過載、風機短路、風機反轉保護 |
