目前國內(nèi)很多火電廠有進(jìn)行脫硫裝置改造的需要，改造后的脫硫效率都要求達(dá)到 97.5%以上，已經(jīng)超出了單純使用石灰石作為脫硫劑的單循環(huán)石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)的臨界效率(技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理)。而單塔雙循環(huán)脫硫技術(shù)在不改變石灰石作為脫硫劑的條件下，能夠充分利用原有脫硫裝置，有效提高脫硫效率，減少二氧化硫和粉塵排放量，社會經(jīng)濟(jì)效益顯著。
格潤內(nèi)澤姆脫硫設(shè)備-單塔雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)工藝的 SO2 脫除分兩級完成，在脫硫塔中，積液斗將脫硫區(qū)分隔為上、下兩個循環(huán)回路。下循環(huán)回路由脫硫塔漿液池、脫硫塔循環(huán)泵、噴淋管系組成；上循環(huán)回路由積液斗、塔外漿液箱/池、塔外漿液循環(huán)泵、噴淋管系組成。積液斗設(shè)置導(dǎo)流板將煙氣分布均勻。
單塔雙循環(huán)脫硫工藝流程示意圖
塔外漿液箱/池PH值運(yùn)行在5.8-6.4之間，塔外漿液池漿液PH值調(diào)節(jié)靠脫硫劑漿液的補(bǔ)充完成。脫硫塔底部漿液運(yùn)行 PH值在4.6-5.0之間，其PH值調(diào)節(jié)靠塔外循環(huán)箱/池的漿液補(bǔ)充完成。單塔雙循環(huán)脫硫工藝兩個循環(huán)過程的控制是獨(dú)立的，避免了參數(shù)之間的相互制約，可以使反應(yīng)過程更加優(yōu)化，特別適合于高含硫量的機(jī)組或者對脫硫效率要求高的機(jī)組。
單塔雙循環(huán)脫硫塔項(xiàng)目3D模型
格潤內(nèi)澤姆脫硫設(shè)備-單塔雙循環(huán)脫硫系統(tǒng) FGD主要優(yōu)點(diǎn)：
1）系統(tǒng)漿液性質(zhì)分開后，可以滿足不同工藝階段對不同漿液性質(zhì)的要求，更加精細(xì)地控制了工藝反應(yīng)過程；
2）兩個循環(huán)過程的控制是獨(dú)立的，避免了參數(shù)之間的相互制約，可以使反應(yīng)過程更加優(yōu)化，以便快速適應(yīng)煤種變化和負(fù)荷變化；
3）高 pH 值的二級循環(huán)在較低的液氣比和電耗條件下，可以保證很高的脫硫效率；
4）低 pH 值的一級循環(huán)可以保證吸收劑的溶解以及很高的石膏品質(zhì)，并大大提高氧化效率，降低氧化風(fēng)機(jī)電耗；
5）對 SO2 含量的小幅變化和短時(shí)大幅變化敏感性不大；
6）一級循環(huán)中可以去除煙氣中易于去除的雜質(zhì)，包括部分的 SO2、灰塵、HCL、HF，那么雜質(zhì)對二級循環(huán)的反應(yīng)影響將大大降低，提高二級循環(huán)效率；
7）兩級循環(huán)工藝延長了石灰石的停留時(shí)間，特別是在一級循環(huán)中 pH 值很低，實(shí)現(xiàn)了顆粒的快速溶解，可以實(shí)現(xiàn)使用品質(zhì)較差的石灰石并且可以較大幅度地提高石灰石顆粒度，降低磨制系統(tǒng)電耗；
8）由于吸收塔中間區(qū)域設(shè)置有煙氣流暢均流裝置，較好的滿足了煙氣流暢，能夠達(dá)到較高的脫硫效率和更好的除霧效果，減少粉塵的排放，從而減輕“石膏雨"的產(chǎn)生。
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