 設備概述： 可再生能源載體在交通領域的使用可以通過替代化石燃料來實現。一種選擇是生物柴油，它從植物油中獲得。它 是通過添加甲醇和氫氧化鉀（作為催化劑）生產的，是一種酯化反應，是一種化學平衡反應。 在大型工業規模中， 生產是在攪拌罐反應器中連續進行的。這個過程由CE 650實驗設備小規模地展示。 化學反應在6 0℃左右的溫度下進行。產品在預先規定的停留時間后離開反應器。產品是一種兩相混合物。一個富 含生物柴油的相和一個含有副產品的相。副產品從下面的相分離器中泵出。富含生物柴油的相的選擇是：返回反 應器，進行第二次酯化階段，回收甲醇（蒸餾）和生物柴油清洗（吸收）。富含生物柴油的階段除了生物柴油外， 還含有殘余的的甲醇、氫氧化鉀和植物油。剩余的植物油在第二個轉酯化階段進行反應。甲醇在甲醇回收階段被 蒸餾掉。殘余的催化劑在生物柴油清洗階段被清除。之后，產品被儲存。酯化反應的速度取決于反應時間和溫度。 化學平衡被副產品的分離所改變。產生的生物柴油在實驗室里進行分析。可以改變工藝參數以研究其依賴性。實 驗設備由PLC通過觸摸面板控制。通過一個集成的路由器，該系統可以選擇使用一個終端設備操作和控制。用戶 界面也可以顯示在其他終端設備上（屏幕鏡像）。 通過PLC，測量值可被存儲于內部。終端設備可以通過無線局 域網WLAN訪問被存儲的測量值（設備集成路由器/有線局域網LAN連接至用戶自己的網絡）。 主要特點： [1] 植物油的化學轉酯反應 [2] 兩階段、連續的過程 [3] 用于化學酯化的兩個加熱式攪拌罐反應器 [4] 用于分離產品和副產品的兩相分離器 [5] 甲醇回收（蒸餾）以減少所需的甲醇數量 [6] 生物柴油清洗（吸收）以提取生物柴油中的雜質 [7] 改變工藝參數以研究生物柴油生產的依賴性 [8] 用于控制設備的PLC [9] 用于操作PLC的觸摸面板 [10] PLC采集數據存儲于內部存儲器,終端設備可以通 過無線局域網WLAN訪問被存儲的測量值（設備集成路由器 /有線局域網LAN連接至用戶自己的網絡） 實驗內容： • 用植物油生產生物柴油 · 停留時間的影響 · 溫度的影響 • 化學轉酯化 • 重力場中的相分離 • 蒸餾 • 液-液萃取 • 一個由幾個基本操作組成的連續過程的方法 • 屏幕鏡像：在終端設備上對用戶界面進行鏡像 · 獨立于觸摸屏上顯示的用戶界面的導航菜單 · 終端設備上有不同的用戶級別： 用于觀察實驗或操作和控制 主要規格： PLC: Eaton XV303 罐 • 攪拌罐反應器: 2x 5L • 儲油罐（植物油）: 110L • 儲罐（化學品）: 45L • 產品罐: 110L • 副產品罐: 45L • 甲醇罐: 6L • 相分離器/生物柴油清洗器: 3x 15L 蠕動泵: 25L/h 測量范圍 • 溫度: 6x 0…100°C • 壓力: 1x 0…6bar (abs.) • 流速: 11x 0…30L/h • 液位: · 3x 1…22cm · 2x 1…29cm 230V, 50Hz, 1 相 230V, 60Hz, 1 相; 120V, 60Hz, 1 相 UL/CSA 可選 1x 長寬高: 1900x790x1700mm 1x 長寬高: 2200x790x1700mm 重量: 約 560kg |
