當3D測量技術集成到工業制造流程時，PolyWorks軟件在關于使生產能力、質量和利潤方面于同類軟件。從零件、工具的設計與成型，到裝配后成品的最終檢測，PolyWorks可以為整個產品研發周期提供高級的解決方案。作為通用平臺，通過插件可以直接與眾多品牌的單點或點云技術的3D測量設備連接，并且它還支持多種原始點云和三角化模型格式。PolyWorks是市場上最靈活和可定制化的軟件解決方案。由于其可定制化的用戶界面和強大易用的宏編程語言，PolyWorks客戶可以成功地開發和部署自動化檢測流程或指導操作者有效開展車間運作流程。

一、3D測量設備

1.單點測量設備：系統通過同時定位和測量一個或多個特定點來進行工作，比如關節臂，三坐標測量機（CMM），激光和光學跟蹤儀，以及照相式設備。

2.高密度點云掃描設備：系統通過在實體零件上投射能量（比如紅外線，條紋，激光線，或者X射線），并且使用相機感應反射回來的能量來進行工作。不需要任何接觸，它們可以快速捕捉數百萬的曲面點。

3.3D測量技術優勢：獲取測量工具，零件和總成的3D測量數據庫，為制造商帶來廣泛的好處，比如更好的了解他們的制造工藝；更快解決制造或者裝配問題；實現為測量部件創建CAD模型的可能性或更新修改工具的CAD模型；或者在生產前確認工具的功能。

二、PolyWorks|Inspector ^TM

PolyWorks|Inspector是一款強大的工業3D測量解決方案， 支持非接觸式的點云掃描儀和接觸式的單點硬探測設備進行數據獲取，實現工具和零件的尺寸控制，判斷和避免制造與裝配中的問題，通過實時測量指導調裝，監督裝配產品的質量。

(一）獲取準確的對齊方式

掃描數據需要在3D中準確地定位和定向之后才能夠進行零件的檢測與分析。測量零件通常需要對齊至CAD模型， 才能進行名義尺寸和測量尺寸的抽取與比較。對齊也可以 用于虛擬裝配，檢查干涉問題或者分析面差與間隙的偏差。

PolyWorks|Inspector提供豐富的對齊技術，可通過以下 對象建立對齊：

? 曲面或斷面 (數據至參考的擬合，帶約束的旋轉/平移，以及擬合至公差帶內)

? 特征（3-2-1，中心點對齊，以及基于GD&T的基準參考框對齊）

? 參考點和參考線（RPS對齊，曲面點對齊，以及6點對齊）

? 虛擬量規（卡規，組裝間隙量規，葉片量規）

（二）抽取全部需要的尺寸

在測量零件上抽取尺寸并計算與對應名義尺 寸的偏差是PolyWorks|Inspector工作流程的核心。由于PolyWorks顯著的靈活性，尺寸可以從測量的點云，或由點云構建的三 角化模型，以及探

測的點上抽取。名義尺寸 也可以從CAD模型或者參考測量零件上抽取。

PolyWorks|Inspector提供了你全部所需的，完整的抽取和分析的工具箱：

? 曲面，邊界和斷面從測量到名義上的偏差

? 特征尺寸和形位公差控制(ASME Y14.5-2009 and ISO 1101, and PTB certified)

? 高級尺寸例如組裝間隙,輪廓半徑，葉片尺寸（比如：前緣，后緣，以及全局），裝配空隙，厚度，以及更多，PolyWorks|Inspector還可以使用單點測量設備實時指導工裝夾具的調裝與檢測。

（三）創建可更新的報告

PolyWorks|Inspector提供出色的可更新報告技術，可保證報告的準確性并明顯加快多工件檢測。報告項目，比如3D場景快照和結果表格，如果變動會被自動 化更新。由于整個檢測報告會被自動更新，你可以充滿信心的調整項目參數或者用新工件的數據點替代當前工件的數據點。

（四）共享檢測結果

PolyWorks可使您的同事、經理或供應商能夠用3D的方式查閱你在3D圖形上的檢測項目。

（五）簡化多工件檢測功能

準備一個為多工件檢測任務的檢測項目從來不是件易事。使用直接重播™功能，它可以準確地為您工作。為創建檢測項目和報告。隨后的工件使用直接重播來自動重新播放相同的檢測流程。使用點云掃描儀，單點測量設備，或兼有兩者功能的設備，集中獲取新工件的3D測量數據。由于PolyWorks|Inspector的關聯式的檢測架構，零教學已經成為現實。

（六）使用統計過程控制（SPC）監控你的流程

由于PolyWorks|Inspector的多工件項目歸檔功能，多工件的對象尺寸及曲面偏差的SPC數據庫能夠自動計算和更新。SPC數據庫和相關的分析工具，例如趨勢圖和統計彩圖，是判斷生產和組裝問題，或是批準生產工裝或零件之前非常強大的工具。

（七）檢查項目的自動更新

由于PolyWorks參數化結構內置可追蹤功能，因此用戶擁有強大的修改對象參數、替換對象或改變兩個對象之間空間關系的能力，這些更改會自動填充到項目所有的3D幾何報告和檢測報告，從而使其始終保持更新以節省時間和避免發生代價高昂的錯誤。