表面活性劑是有機物。鹽酸雖然不是有機物，但是組成鹽酸的Cl-會提高COD指標。經常使用的緩蝕劑(如六次甲基四胺、硫脲)也屬于有機物，同樣也會提高COD。電鍍廢水中的COD是電鍍液中的有機添加劑帶來的，總量不是很大，但處理電鍍廢水的方法對COD均無明顯的去除效果。廢水用微生物菌種空氣氧化所耗費的氧濃度稱之為生物體過剩空氣系數，即BOD。一些材料明確提出用生物化學法解決前規定氰正離子的濃度值≤05mg/L，碘離子的濃度值≤05mg/L、六價鉻為零，這標準是難以做到的，一旦超出，微生物菌種便會被極毒。

電鍍廢水COD合格受哪些方面的牽制及解決方法,電鍍廢水COD合格受哪些方面的牽制及解決方法;電鍍廢水中有很多有機物成分，在其中帶有多種多樣重金屬離子;也是有很多有機物質，全部的有機物都是有二個關聯性：一是有機物最少都由碳、氫構成;二是絕大部分的有機物質可以產生有機化學空氣氧化或被微生物菌種空氣氧化，廢水中的有機物質越大，則耗氧也越大。

廢水用有機化學藥物空氣氧化時需耗費的氧濃度稱之為高錳酸鹽指數，即COD;廢水用微生物菌種空氣氧化所耗費的氧濃度稱之為生物體過剩空氣系數，即BOD。

1、電鍍廢水COD產、污水處理特點電鍍加工工藝一般分成前解決、電鍍、后處理工藝等三一部分。

這三個一部分都應用一些有機物質，在接著的水清洗工藝流程中，這種有機物質要進到清理水里，最后進到排出的廢水中，組成了COD指標。

(1)前解決工藝流程的功能是看待鍍產品工件開展平整、去油、防銹處理。在對產品工件開展拋光、打磨拋光生產過程中常常應用拋光蠟，拋光膏是用植物油脂、石臘做成的，清除這種植物油脂、石臘會造成COD很高的廢水。

之前去油工藝流程采用的藥物有氫氧化鈉溶液、碳酸鉀、磷酸三鈉、偏硅酸鈉等。

近些年，為了更好地提升去油速率和品質，與此同時減少去油時的溫度，廣泛應用表面活性劑。

表面活性劑的類型大多數選用陽離子型表面活性劑和非正離子表面活性劑混配。

陽離子表面活性劑可以應用鹽酸脂鹽(如十二甲基硝酸鈉);非無機化合物表面活性劑可以應用環氧乙烷和一些親水性化學物質的縮合反應物質(如脂肪醇聚氧乙烯醚)。

這種表面活性劑全是有機物。防銹處理工藝流程很多應用硫酸、鹽酸和脫硫劑。硫酸盡管并不是有機物，可是構成硫酸的Cl-會提升COD指標。

酸洗鈍化鋼材轉化成的Fe2+也會提升COD指標。常常應用的脫硫劑(如六次甲基四胺、硫脲)也歸屬于有機物，一樣也會提升COD。

(2)之前應用無機化合物開展電鍍，例如：熱鍍鋅應用活性氧化鋅，電鍍銅應用，鍍鎳應用硫酸鎳。

近些年，為了更好地提升電鍍的效果和品質，則很多應用各種各樣添加物。這種添加物可以提升平整性、明亮性、分散性、深鍍性等，進一步提高了涂層的外型品質，提升了生產率，減少了勞動效率(以往必須人力對涂層開展打磨拋光)。

明亮鋅磷酸鹽熱鍍鋅選用的主拋光液是有機化學醛、吩噻嗪化學物質，輔助拋光液常見季銨化或季磷化處理的有機化學雜環化合物。

明亮酸堿性電鍍銅添加物品種繁多，有不飽和脂肪有機化學硫酸鹽和表面活性劑類物質(如甲基丙烯酸酯化學物質，含有磺酸基的有機化學硫酸鹽等)。

鍍鎳的第四代添加物由吡啶類化合物、丙炔炔和衍生物以及環氧樹脂縮合反應物或氨解物質構成。

(3)電鍍的后處理工藝工藝流程中，為了更好地提升涂層的耐腐蝕工作能力，常常要做封閉式解決，一些封閉劑也是有機物。

2、在我國電鍍廢水COD排出操縱規定

依據國家和國家質量檢驗檢測總局公布的《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)的要求，公司COD排出限制值為80mg/L。

3、在我國電鍍廢水COD合格難題剖析

在我國絕大多數電鍍公司的廢水解決系統軟件是對于電鍍領域的代表性污染物質——和重金屬超標而選中的方式，在其中最取得成功、泛選用的是有機化學空氣氧化—復原加斜板沉淀池沉積的方式。

看待除去COD沒有一個十分理想化的方式。

(1)活性碳法：好去處COD合理，但活性碳迅速飽和狀態、無效，其再造迄今沒有一個完善的方式;

(2)生物纖維面膜：可以截流有機物的生物大分子，可是排出濃溶液時COD會更高一些;

(3)紫外光法：一些企業根據科學研究覺得運用活性氧、紫外光、活性碳法解決電鍍廢水實際，在進入活性氧10mg/L和紫外光3W/L的情況下反映30min，經活性碳濾后COD污泥負荷超過72%。剖析以上結果可以看得出，實際效果也不是很理想化。

(4)生物化學法：為了更好地減少COD指標，一般針對電鍍廢水全是先通過有機化學解決再開展生物化學解決。

在園林管理的廢水解決站中，生物化學解決減少廢水COD指標是既經濟發展、又合理的。可是因為電鍍廢水中免不了殘余小量的氰正離子、重金屬離子，因此極毒微生物菌種的問題解決不了。

一些材料明確提出用生物化學法解決前規定氰正離子的濃度值≤0.5mg/L，碘離子的濃度值≤0.5mg/L、六價鉻為零，這標準是難以做到的，一旦超出，微生物菌種便會被極毒。

選用生物化學法的公司廣泛碰到這類問題實際效果還不理想化。在北方地區運用生物化學法還有一個冬季的超低溫問題。據材料詳細介紹，這種微生物菌種在5℃以內時，基本上喪失活力。假如隔熱保溫則需耗費很多電力能源，稍不留神也會產生微生物菌種身亡的問題。

4、在我國電鍍廢水COD合格技術性防范措施

我國在全國各地抓廢水中的COD排出指標是的正確的，不然含很多有機物的廢水會破壞水質、環境污染。發出臭味的廢水四處散流，會給大家導致多少的傷害。

抓分歧應抓基本矛盾，應抓排出高COD指標的大戶人家。機械加工制造公司采用的含金屬切削液的廢水，其COD可達10000mg/L;一個一般餐館排出的廢水，其COD也可做到好幾千乃至過萬mg/L;一般的電鍍公司排出的廢水，其COD指標僅在好幾百mg/L。

電鍍廢水中的COD是電鍍液中的有機化學添加物產生的，總產量并不是非常大，但解決電鍍廢水的方式 對COD均無顯著的除去實際效果。

因而，依據做到電鍍生產制造和目前處置技術性的特性，《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)要求COD排出限制值為80mg/L。比?廢水綜和環保標準?(GB8978-1996)適度放開，是適合的。

對于在我國電鍍廢水COD合格現況，明確提出如下所示技術性防范措施：

(1)做為電鍍公司，有義務采用新技術新工藝來減少廢水中的COD指標。選用脫離型除蠟水和超低溫偏堿有機化學除油劑、電解法除油劑，并配套設施油水分離機是不錯的綠色制造計劃方案。

(2)COD并并不是只是表明水里的有機物，它還表明水里具備復原特性的無機化合物。

電鍍公司的酸處理工藝流程常常應用硫酸帶有很多的Cl—，酸洗鈍化輕金屬的時候會造成很多的Fe2+，因此廢水中COD指標的檢驗時，應清除他們的影響。

(3)提議在考察COD指標的與此同時，還應考察BOD指標，但平時不檢驗BOD指標，在?電鍍領域污染物質環保標準?中也沒有有關BOD指標的問題。

通常覺得COD通常可表明水里全部的有機物，而BOD則為水里可以降解的有機物，因而，COD與BOD的誤差可以表明為廢水中生物體不可以運用降解的那一部分有機物。

假如廢水中COD指標較高，可是BOD指標也很高，表明廢水中以生物降解成份為主導，在大自然里能迅速地當然溶解，也不解決這類廢水指標太過規定。

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