描述

模溫檢測紅外熱成像儀

壓鑄監測系統是一種非接觸的測溫全景成像設備，通過對模具表面的熱分布（溫度場）進行實時成像測溫和數據采集，能夠極速發現模具的冷熱缺陷，并可以在云端實現數據交互。

運用壓鑄監測系統，用戶可以在不影響正常生產流程和模具熱均衡的情況下，對模具的溫度圖像和溫度數據進行實時采集，實現云端交互，推進壓鑄行業智能制造，實現壓鑄質量提升。

在每一個壓鑄循環過程中，無論是在加熱階段還是在大批量生產過程中，模溫監測系統獲取的熱分布圖均可對模具的熱平衡進行校正，幫助工程師對各項壓鑄工藝參數進行實時調整。

在鑄造過程中，有效監測模具表面的溫度及溫度的變化情況是非常重要的。壓鑄的結果直接取決于溫度水平，而溫度的分布方式則會影響熱量的交換方式，從而影響鑄件的質量。

只有合理地監控這些因素并確保其始終處于受控狀態，才有可能避免鑄件出現缺陷。

對模具表面溫度的持續監測對于延長模具的使用壽命具有重要的意義。

它能有效地縮短循環時間，減少計劃外的維護保養成本。此外，對溫度的監測和控制有助于限制能源、空氣和脫模劑的消耗，同時也有助于減少廢水的排放量。

因此，在大批量生產的過程中，FOTRIC 830AT模溫監測系統無疑是提升鑄件質量和設備整體效率（OEE）的理想解決方案。

自帶風冷冷卻裝置

壓鑄工業現場高溫，并伴隨油霧氣霧，必須有久經嚴酷工業現場考驗的保護設計，FOTRIC 830AT系列自帶風冷冷卻裝置，充分

保證系統穩定運行，模溫監測儀前端設有清潔氣流吹掃裝置，使模溫監測儀始終保持良好的拍攝效果。

標配觸控屏工控機

標配21.5寸電容觸控屏工控機，并將氣路、電路整合于控制單元，實現壓鑄現場的快速部署。

Fotric 830AT模溫監測系統方案

模溫監測專用軟件

易用易維護