泥漿泵與渣漿泵的區別:泵的種類有很多種,在選購泵的時候,有一些客戶在面對著渣漿泵和泥漿泵的時候,卻不知道該如何進行選擇,那么這兩種泵之間有著什么樣的區別呢?下面就由我為大家介紹一下吧！

　　渣漿泵:渣漿泵是用來進行打含有渣的漿,同時,也可以用來打沒有渣的漿.泥漿泵:泥漿泵的使用只能用來打泥漿類,而不能用來打含有渣的漿.所以,在選擇泵的時候,要考慮到是需要打泥漿還是還有渣的漿,從而來進行選擇.

　　但什么樣的方法應以提高生活的渣漿泵的過流部件做讓我們看一看?1,渣漿泵更耐磨材料生產渣漿泵過流部件,可以減少過度磨損,提高泥漿泵過流部件的壽命;2,渣漿泵要做好維護保養工作需要相應的漿料流組件,并確保泥漿泵避免失敗的密封性;3,當泥漿泵操作不當的使用也對部分流造成過度損傷很可能,因此,這項工作必須按正確的操作方法.

　　上面的方法是提高渣漿泵過流部件的壽命,也會延長當前組件的壽命延長的泥漿泵的壽命.機械密封,在大多數情況下,壓濾機的形式泵,因此,我們不能讓過濾泵是閑置的特殊現象.如果我們允許特殊過濾泵空轉,這會導致密封結構的破壞情況,過濾泥漿泵摩擦熱發生.

　　然而,渣漿泵為了避免特殊的過濾泵空轉,我們必須了解閑置現象產生的原因:渣漿泵葉輪磨損.特殊的過濾泵葉輪磨損的現象出現了,它會導致物質泄露的可能性很大,有空轉現象;2,當密封結構的失敗,特殊的過濾泵入氣體量大,也會導致特殊的過濾泵空轉的現象出現;3,過濾專用泵頭不高,或出現故障,渣漿泵導致特殊過濾泵運行很慢,它會導致滲漏現象.為了避免出現濾泵專用空轉現象,渣漿泵我們必須注意以上幾點,確保泵過濾器專用安全操作.

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　　對選礦廠來說，礦漿等介質輸送的環節，渣漿泵起到的是關鍵性作用。日常的生產線中，如果一個環節出現故障，會影響到整個生產線的進度，因此，在渣漿泵出現故障時，別著急，今天就來告訴你，生產中渣漿泵常見故障及其處理方法。

　　一、泵不轉

　　當渣漿泵出現的時候，也就是說泵不轉了，這很有可能是渦殼內固硬沉積物淤塞，可以采取淤塞物措施，淤塞物清理后，泵自然就會轉動工作起來了。

　　二、泵流量不足

　　泵流量不足時，需要對葉輪和出水管進行檢查，如葉輪或進出水管路阻塞。可以通過清洗葉輪或管路來解除故障。但如葉輪磨損嚴重，就需要進行更換了。當然還有可能是填料口漏氣，那就應壓緊填料。若是輸送高度過高，管內損失阻力過大，那就降低輸送高度或減小阻力。

　　三、填料處泄露

　　出現填料處泄漏時，如果軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。因此在安裝后應注意檢查安裝是否正確。如若密封水環磨損嚴重，則需更換新水環。如密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。

　　四、泵振動，有噪音

　　出現泵振動并有噪音，主要有以下5點原因：

　　①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失；種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質用高壓風吹均；

　　②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。

　　③有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調小出水閥門，減少進口阻力。

　　④吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定性。

　　⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大。

　　五、軸承發熱

　　①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。

　　②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。

　　③潤滑油不清潔，油中有雜質。應清洗軸承，換潤滑油。

　　④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調整推力軸承方向。

　　⑤軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。

　　六、軸承壽命短

　　①電機軸與泵軸不對稱或不平行，應調節電機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。

　　②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。

　　③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應摩擦或更換新葉輪。

　　④潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短，應將軸承取出清洗后再使用。

　　做好渣漿泵設備的維護和保養的好壞直接決定了選礦廠的生產效率。隨著科技的發展，材料與鑄造技術的進步，渣漿泵將越來越方便使用和維護，并會在選礦中發揮更大的功用。