青軒科技
安全閥綜合壓力測試臺
超高壓校驗儀
是
濟南
QX車載式安全閥校驗臺 便攜式安全閥校驗臺 移動式安全閥校驗臺
安全閥定壓校驗設備的分類
公司生產的安全閥校驗臺可以按照客戶的需求來訂制生產，客戶需要提供校驗的口徑、壓力、控制方式等技術參數
目前生產的安全閥校驗臺分為3類，便攜式、智能型、計算機控制型
便攜式式安全閥校驗臺
適用于隨車輛到用戶現場檢驗安全閥，移動方便，設備用電為220V以便現場臨時使用。
智能型安全閥校驗臺
可實現1）采集起跳壓力、回座壓力2)保壓時間、壓力、壓差設定3）卡座的選擇4）夾緊力的選擇實現了半自動化檢測，不同于其他廠家生產的手動控制型。
計算機控制型安全閥校驗臺
采用美國NI公司數據采集軟件，功能強大，性能穩定，整個實驗過程可以在計算機上自動完成，可顯示壓力曲線，各試驗參數可以自由設定，比如試驗壓力，保壓時間，允許壓降等。
（一）、設備名稱：安全閥校驗臺
（二）、設備型號：SVT32-400
（三）、設備用途：檢驗安全閥的密封性能、起跳壓力、回座壓力等
（四）、參考執行標準：
·GB/T12241安全閥一般要求
·GB/T12242壓力釋放裝置性能試驗規范
·GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥
（五）、設備說明：
數顯表控制型安全閥校驗臺可實現1）采集起跳壓力、回座壓力2)保壓時間、壓力、壓差設定3）卡座的選擇4）夾緊力的選擇實現了半自動化檢測，不同于其他廠家生產的手動控制型。
（六）主要技術性能指標：
1>設備名稱：安全閥校驗臺
2>設備型號：SVT32-400
3>測試壓力：0-32MPa，輸出壓力32MPa
4>測試通徑：DN15-DN400 (標準配10套轉接密封座)
5>夾緊力：小卡盤—20T 大卡盤—30T
6>壓力控制精度：≤±1%F.S
7>壓力測量精度：0.4級精密壓力表
8>壓力表測量范圍：0-2.5MPa，0-10MPa，0-25MPa，0-40MPa
9>增壓核心：氣體增壓泵STT40
9>加緊方式：液壓油缸
10>控制方式：手動
11>驅動氣源：≤8bar，耗氣量：1.0標準立方米/分；
12>壓縮空氣質量要求：過濾精度：15μm；常壓露點：3℃；含油量(PPM)：≤5.0
13>設備原理圖：見以下附件（僅參考）
（七）系統組成
主要由動力系統、工件裝夾系統、數據采集測試系統、電氣控制及輸出系統等組成。
1.動力系統：
氣體增壓泵STT40:驅動壓力3-8bar;入口壓力：3-8 bar，輸出壓力0-320bar;為高壓輸出提供壓力；10MPa以下壓力檢測采用氮氣瓶氮氣直接進入系統進行測試。
2.工件裝夾系統：
本裝夾系統采用相應規格的油缸進行加緊，夾緊力充分滿足安全閥的壓力要求；安全閥采用規格相應的連接工裝，與高壓泵氣體管路相連；油缸夾緊保證被測件與管路之間的密封性。
2.1 20T夾緊力安全閥裝卡座
加緊動力系統：采用賽思特自制的氣液增壓泵GD40WL，該泵輸出壓力恒定，可保持夾緊平穩
2.2 30T夾緊力安全閥裝卡座
夾緊動力系統同上
3.數據采集測試系統：
壓力采集系統組成，實時采集壓力。
性能指標高達±0.5%FS的精度，量程比100:1 ;
4.電氣控制及輸出系統：
軟件： 1）采集起跳壓力、回座壓力2)保壓時間、壓力、壓差設定3）卡座的選擇4）夾緊力的選擇實現了半自動化檢測，不同于其他廠家生產的手動控制型。
（七）系統
a) 高精密的調壓閥調節輸出壓力，通控制柜上的按鈕開關手動控制試驗過程。
b) 利用氣動增壓技術，穩壓保壓平穩無波動，輸出壓力可調節。
c) 自動夾緊系統，方便閥門快速安裝定位。
d) 夾緊壓力源采用氣液增壓泵，壓力大且能夠自動補壓，保證試壓過程系統的壓力穩定和防止安全閥松動；
e) 所有高壓閥門、管件及接頭均采用不銹鋼材質產品，系統采用無焊連接，錐面密封，適合于絕大多數液壓系統密封要求；
f) 保證耐壓等級，安全可靠，且適用大多介質；
g) 工作臺采用三卡爪形式，輸出力穩定，分布均勻；
h) 采用0.4級壓力表，并提供不同量程壓力表分布，提高檢測精度；
i) 采用高質量氣動液體增壓泵和氣動氣體增壓泵，以及高質量氣動元件，超高壓閥門、管件、接頭質量產品。
配置氣體增壓泵
STT40氣體增壓泵為二級增壓泵，可以將極低壓力的氣體增至很高的壓力。驅動氣體≤8bar，氣體輸入口的壓力范圍為0.5-10bar，可增至32Mpa。整臺氣體增壓泵全部采用鋁合金及不銹鋼制造。該系列泵的驅動活塞直徑為160mm，兩端泵頭均帶有排氣冷卻。單泵表態下流量：116L/min。
實物外形如下：
丟失 幻滅 使令 使人 讓座 命令 禁止 勒令 能愿 如會
