一、DN150開關型鑄鋼電動法蘭閘閥生產廠家簡介：
電動閥簡單地說就是用電動執行器控制閥門,從而實現閥門的開和關。其可分為上下兩部分，上半部分為電動執行器，下半部分為閥門。以電動裝置的不同，分為普通開關型，防爆型和整體型，整體型又分為整體調節型，整體防爆型和整體防爆調節型。（如果是防爆型電動閘閥，請告知我們具體防爆等級，及使用工況，以便我公司為你正確選型）
本廠系引進設備配套用電動裝置專業生產電動閥門，多年從事電動閥門的批量生產工作，并不斷吸收的閥門技術，在設計、制造和質量控制等方面積累了豐富的經驗。針對國內閘閥普遍存在的問題，開發了具有如下特點的Z941H電動閘閥。
二、DN150開關型鑄鋼電動法蘭閘閥生產廠家分類：
A：按公稱壓力分，根據閥門工作時的公稱壓力可分：
1． 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥)
2． 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。
3． 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。
4． 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。
B：按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：
1． 普通閥門：適用于介質溫度-40 425℃的閥門。
2． 高溫閥門：適用于介質溫度425 600℃的閥門。
3． 耐熱閥門：適用于介質溫度600℃以上的閥門。
4． 低溫閥門：適用于介質溫度-40 -150℃的閥門。
5． 超低溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。
C：按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：
1． 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。
2． 中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。
3． 大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。
4． 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
三、Z941H電動閘閥主要特點：
1、結構緊湊、設計合理、閥門剛性好，通道流暢，流阻系數小。
2、密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長。
3、采用柔性石墨填料板、密封可靠、操作輕便靈活。
4、驅動方式分手動、電動、氣動、齒輪傳動、結構形式；彈性楔式單閥、剛性楔式單閥板和雙閘板型式。
5、廣泛適用于石油、化工、火力發電廠等油品、水、蒸汽管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置。
四、Z941H電動閘閥工作環境和主要技術參數：
口徑：DN50-1000
壓力：10-100
適用溫度：-50-550℃
驅動方式：電動
適用介質：水，蒸汽，油品，及空氣等
閥體材質：球墨鑄鐵、鑄鐵、碳鋼、304、
電源：常規，三相380V（50Hz）
特殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）；
單相220V、110V（50Hz 、60Hz）
環境溫度：-20~+60℃ （特殊訂貨-40~+80℃）。
相對濕度：≤95%（25℃時）。
防護類型：戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質的場所。隔爆型產品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）
防護等級：IP55 （特殊訂貨IP65、IP67）。
工作制：短時10分鐘 （特殊訂貨30分鐘）。
五、Z941H電動閘閥執行標準：
1 | 設計、制造 | GB12234-89 |
2 | 法蘭尺寸 | JB/T79-94 |
3 | 焊接端尺寸 | GB12224 |
4 | 檢驗、試驗 | JB/T9092-1999 |
5 | 傳動方式 | 手動、電動、齒輪傳動 |
六、Z941H電動閘閥試驗壓力：
公稱壓力 PN（MPa） | 試驗壓力（MPa） | |||
殼體 | 密封（液） | 密封（氣） | 上密封 | |
1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | 1.8 |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | 2.8 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 9.6 | 7.0 | 0.6 | 7.0 |
10.0 | 15.0 | 11.0 | 0.6 | 11.0 |
16.0 | 24.0 | 18.0 | 0.6 | 18.0 |
七、Z941H電動閘閥適用范圍：
殼體材料 | 適用介質 | 適用溫度（℃） |
碳素鋼（C型） | 水、蒸汽、油品 | ≤425 |
鉻鎳鈦鋼（P型） | 硝酸類 | ≤200 |
鉻鎳鉬鈦鋼（R型） | 醋酸類 | ≤200 |
鉻鉬鋼（I型） | 水、蒸汽、油品 | ≤550 |
八、Z941H電動閘閥主要零件材料：
閥門、閥蓋 | 閥板、閥座 | 閥桿 | 閥桿螺母 | 填料 | 手輪 |
碳素鋼 | 優質碳鋼+硬質合金或不銹鋼 | 鉻不銹鋼 | 鋁青銅 | 石墨石棉盤根 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鎳鈦鋼 | 不銹鋼、不銹鋼+硬質合金 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鋁青銅 | 濅聚四氟乙 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鎳鉬鈦鋼 | 不銹鋼、不銹鋼+硬質合金 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鋁青銅 | 烯石棉盤根 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鉬鋼 | 合金鋼+硬質合金 | 鉻鉬鋁鋼 | 鋁青銅 | 柔性石墨 | 可鍛鑄鐵 |
九、Z941H電動閘閥DZW系列執行器：
型號規格 | 公稱轉矩（N·m） | 公稱推力（KN） | 最大閥桿直徑（mm） | 最大轉圈數（圈） | 手動速比 | 輸出轉速（r/min） | 電機功率（KW） | 參考重量（Kg） |
Z5 | 50 | 20 | 28 | 60 | 1:1 | 12 | 0.12 | 28 |
Z10 | 100 | 40 | 28 | 60 | 1:1 | 24/36 | 0.25/0.37 | 45 |
Z15 | 150 | 24/36 | 0.37/0.55 | 50 | ||||
Z20 | 200 | 100 | 40 | 60 | 1:1 | 18/24 | 0.37/0.55 | 55 |
Z30 | 300 | 18/24 | 0.55/0.75 | 58 | ||||
Z45 | 450 | 150 | 48 | 120 | 1:1(20:1) | 24/36 | 1.1/1.5 | 110 |
Z60 | 600 | 24/36 | 1.5/2.2 | 120 | ||||
Z90 | 900 | 200 | 60 | 120 | 1:1(25:1) | 24/36 | 2.2/3 | 139 |
Z120 | 1200 | 24/36 | 3/4 | 142 | ||||
Z180 | 1800 | 325 | 70 | 150 | 22.5:1 | 18/24 | 4/5.5 | 250 |
Z250 | 2500 | 18/24 | 5.5/7.5 | 255 | ||||
Z350 | 3500 | 700 | 80 | 150 | 20:1 | 18/24 | 7.5/10 | 330 |
Z500 | 5000 | 18/24 | 10/15 | 350 |
注1：可按用戶要求提供其它轉速：12、18、24、30、36、42、48、60（r/min)
注2：當產品提供四層計數器時，最大轉圈數為表1圈數*10電機技術參數見表2
功率KW | 0.12 | 0.25 | 0.37 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
電流A | 0.57 | 1.03 | 1.38 | 2.2 | 2.62 | 4 | 4.12 | 5.25 | 7.9 | 8.87 | 12.05 | 15.6 | 20.5 | 26.6 |
表3
型號 | H | H1 | L1 | L2 | L3 | F | F1 | F2 | F3 | F4 | фD |
Z5 | 271 | 96 | 158 | 226 | 249 | 158 | 259 | 310 | 316 | ||
Z10-Z30 | 316 | 130 | 200 | 238 | 295 | 200 | 255 | 317 | 349 | 374 | 400 |
Z45-Z60 | 415 | 195 | 277 | 277 | 394 | 230 | 275 | 391 | 369 | 394 | 460 |
Z90-Z120 | 453 | 195 | 281 | 281 | 412 | 278 | 310 | 426 | 404 | 429 | 556 |
Z180-Z250 | 585 | 250 | 320 | 320 | 474 | 295 | 360 | 476 | 455 | 476 | 320 |
Z350-Z500 | 717 | 280 | 399 | 399 | 1076 | 433 | 417 | 442 | 417 | 542 | 565 |
注1：L1為戶外型/隔爆型 L2為整體型/整體隔爆型
注2：F1為戶外型 F2為隔爆型 F3為整體型
F4為整體隔爆型/整體調節隔爆型
十、電動閥門日常保養工作:
1、閥門存放環境需注意，應存放在干燥通風的室內，且堵塞通路兩端。
2、閥門應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
3、安裝應用后的閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。
4、應查看閥門密封面是否磨損，并根據情況進行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行必要的更換。
6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。
7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現象。
8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。
10、如果閥門使用環境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。
11、閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。
12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。
13、運行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。
