通用型多參數變送器
應用在各類差壓式測量裝置上，孔板、噴嘴、平衡、巴、錐等；溫壓補償（蒸汽、煤氣、水、氣體、油）、雙向累積、Hart通信
解決的問題：
1、一體化測量裝置，實現計量的數字化 2、測量范圍：流量測量范圍達到30:1----傳統模擬結構10:1。
3、維護量：維護量與傳統相比降低90%。 4、校準：除傳感器外，其它環節無AD轉換，無校準工作量
5、零點漂移漂移0.1/10年6.貿易結算
通用型多參數變送器
1、問題的提出
作為第二次工業革命的標志之一，現場傳感器采用模擬信號（如4～20mA）傳到中央控制室，由中央控制室處理完成后再以模擬信號形式傳到現場，形成由一次表、二次表和執行機構組成的集中控制結構，就是DDZ結構，DDZ結構解決了工業大規模生產的問題，我國于1957年從前蘇聯引進。
八十年代后，由現場智能單元和網絡組成的網絡化、扁平化結構，實現了“集中管理、分散控制”的工控理念。做為工業3.0的流量計量儀表，要求是現場解決與計量有關的所有事項，包括數據采集、運算、維護等，然后與網絡連接，稱之為數字化儀表，多參數變送器就是典型之一，實現了計量的數字化，并解決了DDZ結構帶來的諸多問題。
2、多參數變送器
2.1 特點一：浮動硅電容芯片
采用富士三代浮動膜盒技術，如圖所示：被測差壓通過導壓管進入變送器的高低壓保護室，保護室起到瞬間過壓保護作用，差壓信號通過毛細管進入測量室再作用到測量膜片和浮動膜片上，隨著外加差壓的變化，測量膜片產生與差壓成比例的微小位移。硅膜片的作用相當于差動電容中的活動電極。在正常輸入差壓作用下，浮動膜片基本上是不動的，當檢測部件一側承受單向過載壓力時，浮動膜片產生位移，這樣就使用測量膜片的變形量減小。由于檢測部件的核心體是隨單向過載壓力浮動的，因此，在承受單向壓力時隔離膜片與基座波紋間被擠出的充灌液被吸收，測量膜片不會緊貼到對面的球形固定電極上，而是隔離膜片緊貼在與其吻合的基座保護波紋上不再移動。同時測量膜片和外殼沒有應力的連接，使得變送器的長期穩定性得到大幅度提高。這就是富士公司單向保護、浮動膜盒機構。
2.2 特點二：優異的技術指標
可工作在微微差壓：1～10Pa；長期穩定性：差壓長漂0.1%/10年；
超寬測量范圍：差壓1200：1；流量30：1以上；
2.3 特點三：
可測量多個參數（差壓、壓力、溫度、環境溫度），在變送器內依據GB/T 2624直接運算，同時數字通訊多個參數。
允許雙向計量、協議計量、蒸汽品質甄別、干度補償、流出系數多段補償等專業功能；
2.4 用途：可應用于幾乎所有差壓式流量計，如孔板、噴嘴、V錐、彎管、巴類流量計等。
2.5 技術參數
精度 | 差壓精度：0.075級（模擬），0.04級（數字）；流量精度：0.1級 |
量程比 | 差壓可測量量程：1200：1；流量：30：1以上 |
穩定性 | 差壓漂移0.1%/10年 |
微微差壓 | 可在10Pa以內工作 |
過載能力 | 浮動膜盒技術保證了*強的過載能力，可達靜壓 |
輸出電流 | 4～20mA(HART)、RS485(MODBUS) |
溫壓補償 | 氣體、蒸汽、液體自動溫度壓力補償 |
測量功能 | 可雙向流量測量 |
超壓影響 | 加壓10MPa后，誤差為最大量程范圍的±0.25% |
電源影響 | 小于輸出量程的0.005%/V |
自帶傳感器 | 溫度傳感器PT1000、壓力傳感器 |
氣體顯示參數 | 溫度、壓力、工況流量、標況流量等 |
蒸汽顯示參數 | 溫度、壓力、密度、質量流量等 |
3、型譜
通用型多參數變送器
應用在各類差壓式測量裝置上，孔板、噴嘴、平衡、巴、錐等；溫壓補償（蒸汽、煤氣、水、氣體、油）、雙向累積、Hart通信。
解決的問題：
1、配套一體化測量裝置，實現現場計量的數字化
2、測量范圍：流量測量范圍達到30:1----傳統模擬結構10:1。
3、維護量：一個芯片完成多個儀表工作，維護量降低90%。
4、校準：除傳感器外，其它環節無AD轉換，無校準工作量
5、零點漂移：浮動硅電容變送器漂移0.1/10年，無沒有爭端
6、貿易結算模型：有上下限替代、蒸汽品質甄別、干度補償等算法
