科朗轉爐煤氣回收分析系統
產品介紹
科朗轉爐煤氣回收分析系統
檢測點位：轉爐分機房引風機后煤氣管道上
檢測組份及量程范圍：CO 0—99% O2 0—5%
分析目的：為轉爐煤氣回收的安全生產提供數據指導，以實現節能減排增效。
聯鎖控制：
針對干法除塵工藝，本系統接收轉爐升降罩、或風機減速信號控制；針對濕法除塵工藝，本系統接收轉爐氧槍信號、或升降罩、或風機減速信號控制。本系統自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），通過轉爐總控室與煤氣回收/放散系統聯鎖。
系統技術性能：
1、分析儀表技術參數
推薦配置西門子U23型CO/O2分析儀。
量程：CO 0～100％ O2 0～5% （量程可調）
分析精度：1％FS 零漂：≤±0.5％FS/三個月
線性度：≤±0.5％FS 穩定性：≤±0.5％FS/三個月
靈敏性：≤1％FS 儀表響應時間：≤1.5S
環境溫度：＋5～45℃ （指標以儀表說明書為準）
2、取樣探頭免維護
科朗公司創新設計的柔性介質過濾器，過濾原理創新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM3，維護量小。
3、系統響應時間＜10S
儀表響應時間＜1.5S，抽氣泵流量大（20L/min），系統響應時間＜10S。有效指導煤氣的安全回收，減少煤氣回收的損失。
4、系統過濾精度≤0.1μm
整個流程采用5級過濾:流線型取樣管、柔性介質過濾器、薄壁過濾器、復合過濾器、膜式過濾器，有效保證過濾精度≤0.1μm。避免分析儀表的損壞保證系統的安全可靠運行。
5、系統可靠性MTBF＞3年
6、取樣探頭免維護，壽命≥5年
7、系統維護周期＞2年
8、產品性價比高
本系統1套設備可分析多組份，并可將主、備用風機同時帶起來，風機檢修時進行切換分析。即節省投資又能保證煤氣回收量的。
關鍵技術措施：
1、過濾防堵技術措施
煤氣中粉塵含量較大，國內其他廠家的分析系統大都存在取樣探頭及管線易堵塞問題，需定期拆下清洗或更換。其根本原因是過濾器原理及技術上的缺陷。我公司經過實際經驗研制的柔性介質過濾器突破了傳統，容塵量大清灰效率高，長期使用不堵塞。同時采用多級過濾措施：流線型取樣管、薄壁過濾器、復合過濾器等多重過濾，有效保證過濾精度≤0.1μm。
系統采用多重能量復合反吹，清除效率高，同時根據實際情況所采取的可調控拌熱溫控（一般應控制溫度高于煙氣露點）措施有效避免了因水汽的凝結而造成的堵塞。
2、針對轉爐煤氣水汽過大的除水技術措施
轉爐的凈化一般采用濕式除塵技術，同時為調節風機平衡需要不間斷用高壓水槍沖洗風機，所以煤氣中水汽含量特別大，系統設計時必須考慮到。
A、整套系統采用三級除水措施：樣氣出取樣探頭1級、樣氣進機柜1級、機柜內除濕器1級。充分考慮了水汽較大的情況，配置的氣液分離器氣罐容水量大，水的排出都是通過電磁閥自動控制完成。
B、除濕器除濕功能強：我公司采用進口技術特制的大功率除濕器能將樣氣溫度降到零度以下，對于轉爐煤氣通常將溫度控制在5度左右，有效除去樣氣中的水汽。
C、為防止特殊情況的發生，如：煤氣總管中積水過深（有時是因為煤氣總管排水閥堵塞沒法排除），在此情況下可能會發生水被抽進分析系統內的情況，對此我公司在氣液分離器上加有液位報警器，報警提示，強制排水，同時配置濕度報警器并與系統電控聯鎖，當出現大量水不能除去時自動報警并自動斷電停機以確保儀表安全。
3、一拖二技術措施
轉爐工藝中引風機一般都是一主一備，以備風機檢修時切換使用。本系統1套分析系統可以配備2套取樣探頭，2套取樣探頭分別安裝在主風機和備用風機上通過取樣管同分析系統連接，風機檢修時通過切換閥切換到對應的工作風機上，實現系統的一拖二功能，節省設備投資。
公輔條件：
● 電源：20V±10％、50HZ±1HZ、容量：3KVA
● 反吹氣源：N2 壓力 0.4～0.7Mpa
● 信號線：BV 16×0.15或RV 1×1.75塑膠線（參考）
● 電源線：工作電源 AVV 3×24/0.2電纜＞3KVA（參考）
● 反吹氮氣管：1/2″鍍鋅鋼管或鋁塑管（氣源至取樣探頭）
● 排水管、排空管：1/2″鍍鋅鋼管或鋁塑（少許）
工藝環環境條件:
●煤氣含塵量： ＜200mg/m3
●樣氣溫度： ＜200℃
●取樣點壓力： -10KPa—0.1MPa
●樣氣濕度 ： 飽和水汽
●分析機柜： 儀表房內安裝
●保護地線： 接地電阻＜4Ω
●環境溫度： ＋5～45℃
轉爐煤氣流程圖
檢測組份及量程范圍：CO 0—99% O2 0—5%
分析目的：為轉爐煤氣回收的安全生產提供數據指導，以實現節能減排增效。
聯鎖控制：
針對干法除塵工藝，本系統接收轉爐升降罩、或風機減速信號控制；針對濕法除塵工藝，本系統接收轉爐氧槍信號、或升降罩、或風機減速信號控制。本系統自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），通過轉爐總控室與煤氣回收/放散系統聯鎖。
系統技術性能：
1、分析儀表技術參數
推薦配置西門子U23型CO/O2分析儀。
量程：CO 0～100％ O2 0～5% （量程可調）
分析精度：1％FS 零漂：≤±0.5％FS/三個月
線性度：≤±0.5％FS 穩定性：≤±0.5％FS/三個月
靈敏性：≤1％FS 儀表響應時間：≤1.5S
環境溫度：＋5～45℃ （指標以儀表說明書為準）
2、取樣探頭免維護
科朗公司創新設計的柔性介質過濾器，過濾原理創新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM3，維護量小。
3、系統響應時間＜10S
儀表響應時間＜1.5S，抽氣泵流量大（20L/min），系統響應時間＜10S。有效指導煤氣的安全回收，減少煤氣回收的損失。
4、系統過濾精度≤0.1μm
整個流程采用5級過濾:流線型取樣管、柔性介質過濾器、薄壁過濾器、復合過濾器、膜式過濾器，有效保證過濾精度≤0.1μm。避免分析儀表的損壞保證系統的安全可靠運行。
5、系統可靠性MTBF＞3年
6、取樣探頭免維護，壽命≥5年
7、系統維護周期＞2年
8、產品性價比高
本系統1套設備可分析多組份，并可將主、備用風機同時帶起來，風機檢修時進行切換分析。即節省投資又能保證煤氣回收量的。
關鍵技術措施：
1、過濾防堵技術措施
煤氣中粉塵含量較大，國內其他廠家的分析系統大都存在取樣探頭及管線易堵塞問題，需定期拆下清洗或更換。其根本原因是過濾器原理及技術上的缺陷。我公司經過實際經驗研制的柔性介質過濾器突破了傳統，容塵量大清灰效率高，長期使用不堵塞。同時采用多級過濾措施：流線型取樣管、薄壁過濾器、復合過濾器等多重過濾，有效保證過濾精度≤0.1μm。
系統采用多重能量復合反吹，清除效率高，同時根據實際情況所采取的可調控拌熱溫控（一般應控制溫度高于煙氣露點）措施有效避免了因水汽的凝結而造成的堵塞。
2、針對轉爐煤氣水汽過大的除水技術措施
轉爐的凈化一般采用濕式除塵技術，同時為調節風機平衡需要不間斷用高壓水槍沖洗風機，所以煤氣中水汽含量特別大，系統設計時必須考慮到。
A、整套系統采用三級除水措施：樣氣出取樣探頭1級、樣氣進機柜1級、機柜內除濕器1級。充分考慮了水汽較大的情況，配置的氣液分離器氣罐容水量大，水的排出都是通過電磁閥自動控制完成。
B、除濕器除濕功能強：我公司采用進口技術特制的大功率除濕器能將樣氣溫度降到零度以下，對于轉爐煤氣通常將溫度控制在5度左右，有效除去樣氣中的水汽。
C、為防止特殊情況的發生，如：煤氣總管中積水過深（有時是因為煤氣總管排水閥堵塞沒法排除），在此情況下可能會發生水被抽進分析系統內的情況，對此我公司在氣液分離器上加有液位報警器，報警提示，強制排水，同時配置濕度報警器并與系統電控聯鎖，當出現大量水不能除去時自動報警并自動斷電停機以確保儀表安全。
3、一拖二技術措施
轉爐工藝中引風機一般都是一主一備，以備風機檢修時切換使用。本系統1套分析系統可以配備2套取樣探頭，2套取樣探頭分別安裝在主風機和備用風機上通過取樣管同分析系統連接，風機檢修時通過切換閥切換到對應的工作風機上，實現系統的一拖二功能，節省設備投資。
公輔條件：
● 電源：20V±10％、50HZ±1HZ、容量：3KVA
● 反吹氣源：N2 壓力 0.4～0.7Mpa
● 信號線：BV 16×0.15或RV 1×1.75塑膠線（參考）
● 電源線：工作電源 AVV 3×24/0.2電纜＞3KVA（參考）
● 反吹氮氣管：1/2″鍍鋅鋼管或鋁塑管（氣源至取樣探頭）
● 排水管、排空管：1/2″鍍鋅鋼管或鋁塑（少許）
工藝環環境條件:
●煤氣含塵量： ＜200mg/m3
●樣氣溫度： ＜200℃
●取樣點壓力： -10KPa—0.1MPa
●樣氣濕度 ： 飽和水汽
●分析機柜： 儀表房內安裝
●保護地線： 接地電阻＜4Ω
●環境溫度： ＋5～45℃
轉爐煤氣流程圖
轉爐煤氣安裝示意圖
分工界面圖
