DH-DL1000N電池強制內(nèi)部短路試驗機

一、產(chǎn)品概述:電池強制內(nèi)部短路試驗機依據(jù)日本工業(yè)標準JIS C 8714:2007設(shè)計，模擬電池在一定環(huán)境溫度條件下進行強制內(nèi)部短路測試，測試箱為不銹鋼材質(zhì)，溫度均勻性好，具有排風功能（即試驗完成后排放測試廢氣）。

電池強制內(nèi)部短路試驗機控制系統(tǒng)為:PLC 觸摸屏菜單式操作，采集數(shù)據(jù)頻率可達100次/秒，同時通過PLC編程設(shè)定試驗壓力，壓力保持時間，實測壓力，電池電壓，電池溫度，壓降速度等。

二、電池強制內(nèi)部短路試驗機的規(guī)格參數(shù)：

1擠壓工作臺材質(zhì)：鋁合金板或不銹鋼板，耐腐蝕；

壓頭 尺寸：10*10*5mm 或10*10*2mm ，電池強制短路夾具；

壓頭 材質(zhì)：丁腈橡膠（NBR,邊10mm、厚2mm），丙烯基（acryl,邊5mm，厚2mm）各一塊

2容 量 ：0-1000N，分辨率：1N；

3單位轉(zhuǎn)換： kg, lb，N

4測試行程： 0-100 mm（不含夾具）；

5行程準確度：±0.05 mm；

6測試速度： 0.1mm/S ，即6 mm/min (0~20 mm/min 內(nèi)可調(diào))；

7荷重分解度：1/10，000；

8荷重精度： 小于±0.5%；

9 擠壓動作：自上而下進行施壓；

施壓步驟：以0.1mm/S的速度，使用標準加壓工裝，對單電池放置有小鎳片的部位施加壓力，同時利用電壓采集系統(tǒng)監(jiān)測電池輸出端電壓的變化（電壓采集頻率為100次/秒）當觀測到有大于50mV的電壓降時，或者當施加的壓力達到要求（圓柱形電池800N , 方形電池400N）時，即停止降低加壓工裝并保持30s , 然后撤除壓力；

10電壓監(jiān)測數(shù)據(jù)采樣頻率：100次/秒；

11傳動系統(tǒng)：伺服步進馬達(日本松下)配合滾珠絲桿及直線導軌；

控 制 系 統(tǒng)：采用PLC 觸摸屏控制器，可實現(xiàn)壓力，電池電壓，電池溫等參數(shù)的控制；

12高低溫測試箱溫度范圍：0 ~ 100℃；

13溫度顯示精度： ±0.5℃，溫控器：國產(chǎn)單點式溫控器；

14溫度均勻度： ±2℃；

15測試箱內(nèi)箱尺寸： 40*50*50 CM；

升溫時間： 每分鐘3℃（非線性空載）；

降溫時間： 每分鐘1℃（非線性空載；

內(nèi)箱材質(zhì)： 不銹鋼板；

外箱材質(zhì)： 不銹鋼霧面線條處理；

保溫材質(zhì)： 玻璃棉；

加 熱 器: 鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器；

送風循環(huán)系統(tǒng): 對流式送風循環(huán)系統(tǒng)；

保溫材質(zhì)： 高效壓縮玻璃棉；

保溫裝置： 無熔絲開關(guān)、超溫保護開關(guān)、保險絲、正面開鋼化玻璃觀察窗、裝防爆鎖；

安全裝置： **次超溫報警，MCCB 過載保護等；

排氣煙道： 葉片式設(shè)計可調(diào)出風量；

控制形成： 時間到達后切斷發(fā)熱電源，蜂鳴提示；

電 源： 1∮，220V/50HZ；

機臺重量： 約150KG；

標準配備： 傳感器1只；標準施壓裝置一套，標準壓頭工裝一套。

基本配件清單：傳 感 器 -------------美國AMCELLS 動力馬達 -------------日本松下馬達

配件清單：