一、測定原理
以一定量的煤樣與一定量的無煙煤（惰性物質）混合均勻，使得煤樣（小粒度）均勻地附著在無煙煤（大粒度）的表面，干餾過程中煤樣生成的膠質體將無煙煤的顆粒粘結在一起，然后用特制的轉鼓做轉磨試驗，以測定焦碳的耐磨強度。以此來判斷煤樣（煤中膠質體）對無煙煤的粘結能力，再運用特定的公式來計算出煤樣的粘結性。
二、主要技術特征
轉鼓轉速： 50±0.5r/min
預置轉數： 250轉
轉鼓轉數顯示方法： 數碼管顯示
終止信號： 蜂鳴器聲
電源： 220V±10%50HZ
功率： 約28W
機械性能： 震動用噪音小，轉動平穩
外型尺寸：（主機） 430mm×270mm×280mm
重量：（主機） 約18Kg
三、使用方法
儀器開箱后，取出儀器檢查是否正常，檢查儀器正常后即可插入電源，打開電源開關，這時旋緊兩邊鼓蓋，按[啟動/停止]鍵，轉鼓轉動，開始計數，到預置轉數，轉鼓自動停止，蜂鳴器發出10秒提示音。顯示[b250]數字顯示與預置數相符，說明儀器完好，能正常工作，開始正式測試。
正式測試時，打開鼓蓋，鼓內輕輕放入需測的焦炭后，旋緊鼓蓋，按啟動按鈕，即能正常工作。自動停鼓后，蜂鳴器報警10秒，打開鼓蓋，輕輕取出焦炭，然后按有關規定進行每次轉鼓試驗。
測試結束，關閉數碼顯示開關，斷開電源，將儀器擦拭干凈。
四、使用注意事項
a)使用滿一年，檢修轉鼓主軸、同步帶（輪）與電機軸應保持平行，用手轉動電機軸轉動靈活；同步帶（輪）如磨損嚴重，應及時更換。
b)儀器檢修時，須斷開電源，方可取下左右兩只轉鼓，拔下插座，打開上蓋，露出電機、主軸、同步帶（輪）等部分，進行各種檢修維護；
c)儀器接地須可靠，以保證電子計數可靠，轉數顯示清晰；
d)儀器周圍應避免有強電磁干擾；
e)每次開機前應將鼓蓋旋緊，以防鼓蓋掉落，影響測試進行。
五、常見故障與檢修
1、無顯示。應先檢查220V電源插座及保險絲；
2、按下[啟動]不能轉動；
檢查面板上[啟動]按鈕內有無斷線、電路板上可控硅是否毀。
3、開機常轉；
檢查電路板上可控硅是否毀壞；
4、數碼管無顯示
先檢查面板顯示開關和開關接線有無斷線，如果無斷線再檢查線路板有無工作電壓和變壓器出線有無斷線；
5、數碼管少筆畫
檢查熒光數碼管少筆畫的腳上有無電壓，如有電壓說明數碼管壞，需更換同型號數碼管，如無電壓應檢查集成電路有無焊接問題，如焊接完好說明集成電路已壞，更換同型號集成電路；
6、開機正常，按下[啟動]不計數，顯示ERR0；
檢查轉鼓邊的霍爾開關與主軸上的磁鐵有無松動及脫落，及邊線有無短路和斷線；
7、到數不停與不到數就停
應檢查線路板插頭旁邊的開關二極管及數字旁接線有無斷線。
實驗操作步驟
1、先稱取5g專用無煙煤，再稱取1g試驗煤樣放入坩堝，質量應稱準0.001g。
2、用攪拌絲將坩堝內的混合物攪拌2min。攪拌方法是：坩堝作45°左右傾斜，逆時針方向轉動，每分鐘約15轉，攪拌絲按同樣傾角作順時針方向轉動，每分鐘約150轉，攪拌時，攪拌絲的圓環接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。約經1 min45 s 后。一邊繼續攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置，約2 min 時，攪拌結束，亦可達到用同樣攪拌效果的機械裝置進行攪拌。在攪拌時，應防止煤樣外濺。
3、攪拌后，將坩堝壁上煤粉用攪拌絲清理到坩堝內，用攪拌絲將混合物小心地撥平，并使沿坩堝壁的層面略低1mm~2mm，以便壓塊將混合物壓緊后，是煤樣表面處于同一平面。
4、 用鑷子夾壓塊于坩堝中間。然后將其置于壓力器，將壓桿輕輕放下，靜壓30 s。
5、加壓結束后，壓塊仍留在混合物上，加上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有混合物的坩堝，應輕拿輕放，避免受到撞擊與振動。
6、將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中，用帶手柄的平鏟或夾子托起坩堝架，放入預先升溫到850℃的馬弗爐內的恒溫區。要求6 min內，爐溫應恢復到850℃，以后爐溫應保持在（850±10）℃。從放入坩堝開始計時，焦化15 min之后，將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進行轉股實驗，則將坩堝放入干燥器中。馬弗爐溫度測量點，應在兩行坩堝中間。爐溫應定期校正。
7、從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦屑時，應刷入坩堝內。稱量焦渣總質量，然后將其放入轉股內，進行di一次轉股試驗，轉股試驗后的焦塊用1mm圓孔篩進行篩分，再稱量篩上物質量，然后，將其放入轉股進行di二次轉股試驗，重復篩分、稱量操作。每次轉股試驗5 min 即250轉。質量均稱準到0.01g 。
8、結果表述
粘結指數（G）按式（1）計算：G=10+(30m1+70m2)/m
式中：；m1——di一次轉鼓試驗后，篩上部分的重量，g;
m2——di二次轉鼓試驗后，篩上部分的重量，g。
m——焦化處理后焦渣總重，g；
計算結果取到小數點后di一位
