電磁流量計是由傳感器和轉換器兩部分構成，基于法拉第電磁感應定律進行工作，用來測量導電性的液體或兩相介質，要求其電導率一般應大于5μS/cm（自來水原本的電導率約100-500μS/cm），可以用來測量各種酸、堿、鹽溶液、紙漿、礦漿、等介質，但介質中不能含有較多的鐵磁性物質和大量氣泡。電磁流量計是一種主要的流量儀表，廣泛地應用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環保、食品等工業部門及市政管理，水利建設等領域的流量測量。
工作原理
電磁流量計傳感器的測量系統是基于法拉第電磁感應定律，在與測量管軸線和磁場磁力線相互垂直的管壁上安裝一對檢測電極，當導電液體沿測量管軸線運動時，導電液體作切割磁力線運動產生感應電勢。此感應電勢由測量管上的兩個電極檢出，數值大小為：
E=KBVD
其中： E感應電勢；
K儀表常數；
B磁感應強度；
V測量管截面內的平均流速；
D測量管的內直徑；
測量流量時，流體流過垂直于流動方向的磁場，導電性液體的流動感應出一個與平均流速成正比的電勢，因此要求被測的流動液體高于限度的電導率。其感應電壓信號通過兩個電極檢出。并通過電纜傳送至轉換器，經過信號處理及相關運算后，將累計流量和瞬時流量顯示在轉換器的顯示屏上。
儀表特點
1、 測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響。
2、 測量管內流動部件、無壓損、直管段要求較低。
3、 傳感器可帶接地電極，實現儀表良好接地。
4、 傳感器采用*加工工藝，使儀表具有良好的抗負壓能力。
5、 轉換器采用液晶背光式顯示可使直射陽光下或暗室內的讀數變得容易。
6、 轉換器可同時顯示體積流量百分比，實際流量和累計流量。
7、 安裝在管子上與標準（型）成≤90°旋轉顯示屏改善了一體型流量計的可見度。
8、 通過紅外線觸摸按鍵設定參數，在惡劣環境下不打開轉換器的蓋板也可安全的進行設定。
9、 轉換器具有自診斷報警輸出、空負載檢測報警輸出、流量上下限報警輸出、兩級流量值報警輸出等功能。
10、沉浸型和潛水型電磁流量計提供*的流量和過程測量。
11、高壓電磁流量計傳感器采用技術制造，專門應用于石油、化工等行業。
二、主要技術數據
| 傳感器口徑 | DN10～1000 |
| 測量介質 | 液體 |
| 介質電導率 | ≥10μs/cm |
| 流速范圍 | 0.1～10 m/s |
| 量程上限 | 0.5～10 m/s |
| 基本誤差 | 0.5%FS 1.0%FS |
| 工作壓力 | 0.6～4.0 Mpa （見3.1表） |
| 介質溫度 | - 40～200oC （見附錄2） |
| 環境溫度 | < 50℃ |
| 相對濕度 | < 90% |
| 防護等級 | IP65 （分離型IP68） |
| 絕緣等級 | E |
| 連接法蘭 | 按國家標準 |
| 測量管材質 | 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼 |
| 襯里材質 | 氯丁橡膠 聚氨酯橡膠 聚四氟乙烯 聚全氟乙丙烯 |
| 電極材質 | 1Cr18Ni9Ti（標準型） 哈氏B 哈氏C 鈦 鉭 鉑 |
| 輸出信號 | 4~20mA DC |
| 信號負載 | ≤350Ω或700Ω |
| 供電電壓 | 220V AC |
說明：
可根據用戶訂貨要求提供頻率輸出信號，分有源脈沖及無源脈沖（光耦合隔離）兩種形式，輸出頻率值為4KHZ。
有源脈沖：高電平=11±1V，低電平≤0.5V，負載電流：≤20mA
無源脈沖：高電平=外接電源(≤30V)－1V，低電平≤0.5V，負載電流≤50mA
頻率信號與流量值的關系，有兩種表達方式：
1、脈沖當量法—L/P或m3/P，即每個輸出脈沖代表多少升或多少立方米。
2、量程頻率對應法—儀表設定的流量對應輸出的頻率值，例如儀表量程為80 m3/h，輸出的頻率為2KHZ 。
三、產品類型
由傳感器與轉換器組成，一體化。也可根據用戶訂貨要求提供分離式安裝結構產品。
規格及外形尺寸表 單位：mm
| DN | 公稱壓力(MPa) | D | D1 | L | H |
| 10 | 1.6 4.0 | 90 | 60 | 160 | 260 |
| 15 | 95 | 65 | 160 | 265 | |
| 25 | 115 | 85 | 160 | 285 | |
| 40 | 145 | 110 | 160 | 315 | |
| 50 | 160 | 125 | 200 | 330 | |
| 65 | 180 | 145 | 200 | 350 | |
| 80 | 195 | 160 | 200 | 365 | |
| 100 | 1.6 | 215 | 180 | 250 | 385 |
| 125 | 245 | 210 | 250 | 415 | |
| 150 | 280 | 240 | 300 | 450 | |
| 200 | 335 | 295 | 350 | 505 | |
| 250 | 405 | 355 | 410 | 575 | |
| 300 | 460 | 410 | 460 | 630 | |
| 350 | 520 | 470 | 500 | 690 | |
| 400 | 1.0 | 560 | 515 | 550 | 730 |
| 450 | 615 | 565 | 600 | 785 | |
| 500 | 670 | 620 | 600 | 840 | |
| 600 | 780 | 725 | 600 | 950 | |
| 700 | 895 | 840 | 700 | 1065 | |
| 800 | 1015 | 950 | 800 | 1185 | |
| 900 | 1115 | 1050 | 900 | 1285 | |
| 1000 | 1230 | 1160 | 1000 | 1400 |
| 材料名稱 | 耐蝕性能 |
| 耐酸鋼 1Cr18Ni9Ti | 對有機酸、有機化合物、堿、中性溶液有良好耐腐蝕性。 耐部分氧化性酸（如硝酸、碳酸）腐蝕。 在非氧化性酸（硫酸、鹽酸等）中腐蝕嚴重。在含有鹵素離子的鹽溶液中，可能產生孔蝕。 |
| 哈氏合金B HB | 耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機酸等非氧化性酸、堿、鹽液的腐蝕。尤其對鹽酸有良好耐蝕性。 不耐氧化性酸（如混酸、硝酸、次氯酸、氯酸、鉻酸）及其銅、鐵、鈉、鈣鹽類的腐蝕。 |
| 哈氏合金C HC | 耐氧化性酸及氧化性鹽類的腐蝕,對海水的抗力非常好。也耐多數非氧化性酸及其鹽類的腐蝕。 不耐鹽酸、氫溴酸、腐蝕。 |
| 鈦Ti | 耐海水、各種氮化物、次氮酸鹽及多種氫氧化物的腐蝕。 |
| 鉭Ta | 幾乎能耐一切化學介質（除氫氟酸外）的腐蝕。 |
常用襯里材料的性能及適用范圍
| 襯里材料 | 主要性能 | 工作溫度 | 適用場合 |
| 聚四氟乙烯 （PTFE） | 有非常優良的耐蝕、耐熱性能，幾乎可抵抗所有化學介質（包括濃硝酸和王水） | 200℃以下長期使用 | 強腐蝕性、高溫介質； 食品飲料 （不允許負壓狀態） |
| 聚全氟乙丙烯 （FEP） | 耐蝕性和PTFE相似。可采用注塑成型工藝加工襯里。 | 180℃以下長期使用 | 強腐蝕性、高溫介質；食品飲料 |
| 氯丁橡膠 （NE） | 耐低濃度非氧化性酸和堿的腐蝕，耐老化性能優良。 不耐氧化性酸腐蝕。 | -30～65℃ | 弱腐蝕性介質如清水、污水、水泥漿 |
| 聚氨酯橡膠 （PO） | 有耐磨性能，低溫撓性良好；可耐稀非氧化性酸、堿、鹽，耐腐蝕性能不突出。 | -40～50℃ | 強磨損性介質如礦漿、泥漿、紙漿 |
傳感器口徑對應的上限流量選擇
| 口徑(mm) | 上 限 流 量 m3/h |
| 10 | 0.16，0.20，0.25，0.3，0.4，0.5，0.6，0.8，1，1.2，1.6，1.8 |
| 15 | 0.4，0.6，0.8，1，1.2，1.5，2，2.5，3，3.6，4，5 |
| 20 | 0.8，1，1.2，1.6，2，2.5，3，4，5，6，8 |
| 25 | 1.2，1.8，2.5，3，4，5，6，7，8，10，12 |
| 32 | 1.6, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 18 |
| 40 | 2.5，3，4，6，8，12，16，20，25，30 |
| 50 | 6，8，10，12，16，20，25，30，40，50 |
| 65 | 6，8，10，12，16，20，25，40，60，80， |
| 80 | 16，20，25，30，40，50，60，70，80，100，120 |
| 100 | 25，30，40，50，60，80，100，120，140，160，180 |
| 125 | 25，40，50，60，80，100，130，170，200，250 |
| 150 | 60，80，100，120，160，200，250，300，360，400 |
| 200 | 100，140，200，250，300，360，400，500，540，600 |
| 250 | 160，200，250，300，360，400，500，600，700，800，900 |
| 300 | 250，300，360，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400 |
| 350 | 300，400，500，600，700，800，1000，1200，1400，1600，1900， |
| 400 | 400，500，600，800，1000，1200，1500，1800，2000，2200，2500 |
| 500 | 600，800，1000，1200，1600，2000，2400，2700，3000，3600 |
| 600 | 800，1000，1200，1600，2000，3000，4000，5000，6000 |
| 700 | 1100，1500，2000，2500，3000，4000，5000，6000，7000，8000 |
| 800 | 1400，2000，2500，3000，3500，4000，6000，8000，10000 |
| 900 | 1800，2500，3500，4500，5500，7000，9000，11000，13000 |
| 1000 | 2200，3000，4500，6000，7500，9000，11000，13000，15000，16000 |
附錄3說明：
1、管道測量介質的正常流速應≥0.2m/s。
2、管道內被測介質的流速偏低，會影響流量計的測量精度，所以推薦被測介質的流速范圍為1—5m/s。
3、傳感器口徑對應的上限流量值，正確合理的選擇應該是被測介質的流速在3m/s（即量程的50%）以上，這樣有利于儀表顯示值穩定，保障測量精度。所以在“量程必須大于被測量”的前提下，選擇量程（上限流量）時，以接近常用被測流量為宜，一般在上限流量值的50%~80%之間。
