一、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備特點：
1、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備適用于鋁圓棒的超聲波檢測設備，設備包括機械運送及傳動裝置，電器控制裝置，超聲波自動探傷裝置三大部分組成。
2、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備采用水箱水浸探傷方法，圓鋁棒在水箱內原地旋轉，超聲探頭采用機械自動跟蹤，從鋁棒一端直線跟蹤前進至另一端，完成整根圓鋁棒探傷，原材料經檢測后電動標記原材料合格或不合格標記。
3、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備探傷系統采用四個超聲波探頭同時探傷。
4、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備具備自動上料、自動探傷、自動下料、電動標記及分選等功能。
5、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備探傷原理是超聲波經水耦合后進入圓鋁棒，當圓鋁棒內外有夾雜、裂紋等缺陷會引起超聲反射，超聲儀器將超聲反射信號經放大信號處理后實時報警，實現缺陷的自動檢測。
二、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備技術性能
1、適應范圍： φ132mm—φ203mm
2、適應長度： 6-10m
3、檢測速度： 每一支圓鋁棒檢測時間不大于2分鐘
4、儀器通道： 四通道
5、探頭型式： 線聚焦直探頭
6、探頭頻率： 2—2.5MHz
7、檢測靈敏度： 能發現φ1mm平底孔當量缺陷
8、檢測盲區： ≤3.5mm
三、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備主要配置：
1、全數字型四通道超聲波探傷儀一套，該儀器具有打印功能。
2、上料堆放架一套（長5米、寬1.2米）。
3、下料堆放槽合格品與不合格品各一個（合格品堆放時鋁棒相互之間不能碰傷）。
4、超聲波探傷系統包括：不銹鋼水箱、鋁棒旋轉機械裝置、4支探頭及探頭自動檢測裝置。
5、探傷水箱底部有放水孔，上面有溢水、溢油孔，溢出水和油進入付水箱（另配一只小水箱），經過沉淀和過濾后水源可循環使用。
6、上料機械手和下料機械手各一組，負責圓鋁棒放入探傷水箱及探傷后取出水箱。
7、自動探傷操作控制系統一套。
8、打標機一臺，對合格和不合格鋁棒端面打印標記。
四、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備超聲波探傷儀器及主要技術指標：
1、全數字四通道超聲波探傷儀是一臺基于PC工作平臺、專用于鋁棒材水浸探傷的超聲波探傷儀器，使用Windows應用程序。
2、儀器主要由超聲波了射接收模塊、模數轉換單元和多功能IO板組成。超聲波發射接收模塊標準配置為四路發射、四路接收。通道總數量可升級為162432通道.模數轉換單元完成超聲信號數字化,可以保存每個探頭每次探傷的波形,報警和分選等功能。
3、此外，儀器具有二軸編碼定位接口，可實現對缺陷的定位和檢測。
4、缺陷檢出可以采用單閘門、多閘門或閘門跟蹤等方式，適合不同的探傷方法。
5、顯示界面采用1024×768分辯率，波形顯示窗口大。具有波形凍結、記憶刷新、填充顯示等多種顯示方式。其中記憶刷新可以記錄并顯示當前通道每次探傷的峰值波形，與顯示器刷新頻率無關，更加便于探傷設定和儀器校準。
6、軟件操作可以分別通過鍵盤、鼠標和數字鍵盤獨立完成，適用于現場探傷的各種情況。
五、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備主要技術指標及數據分析輸出控制系統：
主機類型 | 工業PC機 |
工作通道 | 四個 |
發射脈沖強度 | ＞300V負尖脈沖 |
脈沖下降時間 | ＜10ns標準值 |
脈沖寬度 | 25ns—400ns,步長25ns |
重復頻率
| 1000-3000Hz每通道 |
閘門數目 | A、B、C閘門（內閘門、外閘門、跟蹤閘門、） |
閘門方式 | 直線閘門（可選AVG曲線門） |
放大/衰減 | 0-90dB可調，步長1dB |
工作頻率 | 0．5-10MHZ |
檢波方式 | 全檢波（可選射頻） |
靈敏度余量 | 2．5P20:60dB、5P14：55 dB |
垂直線性 | ＜3% |
水平線性 | ＜1% |
采樣頻率 | 可選20、40、60、80、100MHZ |
探測距離 | 4800MM（鋼中縱波） |
編碼器定位 | 2軸向、16位 |
數字輸入信號 | 四路，3-50VDC，10VDC（H） |
開關量輸出信號 | 四路，3A*50VAC，3A*21VDC |
外形尺寸 | 4U標準：431×171×450mm |
操作系統 | Windows98/2000/xp |
六、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備主要的功能及界面：
1、顯示窗口：單通道窗口、四通道窗口和圖像窗口可切換；
2、顯示方式：可選線型、顏色、填充、網格等；
3、波形顯示：實時顯示、凍結顯示、峰值顯示；
4、參數設置：探傷儀配置、探頭參數、工作參數、探傷速度等；
5、保存文件：參數文件、波形數據、圖像數據；
6、文件輸出：打印機、刻錄機、移動硬盤等；
