加藥裝置的維護事項：

　　1、加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質，如發現這些癥狀，應及時加以清理。

   2、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

　　3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應及時更換。

　　4、要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

加藥裝置十種常見故障及解決方案

   加藥裝置是高度集成的一體化設備，該設備以、、等優點被廣大用戶接受。在使用過程中會出現一些常見的故障，面對這些故障應如何解決？加藥裝置十種zui常見的故障及其解決方式：
   ①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應措施減少阻力。
   ②管路連接處空進入：擰緊連接絲扣或密封接口。
   ③填料漏損嚴重；擰緊或更換填料。
   ④泵體內管路內空：除空。
   ⑤進出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。
   ⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。
   ⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調節補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。
   ⑧安閥起跳頻繁：調節彈簧松緊，找出原因采取措施消除。
   ⑨隔膜腔內限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。
   ⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。
  為避免加藥裝置出現故障，要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生故障

優點

   加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌、加藥和。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制，可實現就地控制、遠程、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩、、操作使用方便等優點。
   1.加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
   2.加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。
   3.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品
   4.計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。
   5.加藥裝置中溶液箱的容積可由zui小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。
選型注意事項
   1、用戶選用加藥裝置時，先根據需要投加溶液量來確定選用規格（包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；
   2、根據需要選取助利加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；
   3、為幾箱幾泵；
   4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；
   5、計量泵流量和壓力；
   6、是手動控制還是；
   7、其他對加藥裝置的殊要求。

主域

• 水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑）

• 印染（過氧化氫和另外兩種助劑）

• 食品（食品添加劑、香料、劑）

• 水（絮凝劑投加、pH調節、氨、磷酸鹽等）

• 啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）　　

• 電（混凝劑、氨水、聯氨等） ·水泥（水泥分散劑）

• 電子（線路板刻蝕藥劑）

• 化工及石化（工藝介質、助劑、催化劑）　　　　

• 鍋爐等燃料設備（助劑）

• 造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）　　　　　　　

• 潤滑設備（潤滑油）

• 化纖（堿、漂白劑、催化劑）　　　　　　　　　

• 清洗設備（清洗劑）  

• 鎳氫電池（硫酸鎳、堿、其他藥劑）　　　　

• 化妝品（過程原料及助劑的添加）

操作說明?

   開機前先檢查電控制柜主電源接入及空開是否打開，然后將電控柜門關上。再檢查投料機內是否PAM干粉。接下來可以開機了。電控柜上一自動/手動的旋扭，將它擰在自動上后，設備將按設定的程序來。先是開進水電磁閥，開始進水，此時投料機開始工作加藥，PAM粉劑經過螺旋葉輸送到旋流溶解筒內，經過水的沖擊力旋流進行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料機手輪6來調節。通過改變螺旋葉的轉速來改變投藥量。此時1槽內攪拌機1開始啟動進行攪拌，當液位到溢流口時，還未充分溶解的藥液進入二槽內，此時攪拌機2開始啟動再進行攪拌，同樣，當水位到達溢口流時，溶液開始向三槽內溢流，此時三槽內PAM已經溶解，可以手動啟動控制是加藥計量泵上的手輪來調節，必要時也可以通過管路上的閥門進行更多范圍內的流量調節。當液位到達高液位浮球時開進水電磁閥門關閉，當液位到達低液位浮球時，進水電磁閥開啟，繼續進水。以上時通過電控柜內PLC來實現的。當電控柜上旋鈕擰在手動上時，次操作過程通過手動控制一步一步實現。設備在調試前，請設置為手動形式。當干粉投料機內的粉劑用完后，電控柜會發出蜂鳴聲，提示用戶加藥。當進水電磁損壞時，可以通過旁路來進水。

普寧市加氨加藥裝置自動化程

特點
1、自動加藥:
    把在線儀表所測得的水質數據與預先設定的規準值不斷進行比對，若測得的數據與預先設定的值偏差，則加藥泵打開加藥，待水質指標恢復正常后，加藥泵關閉停止加藥。自動加藥的優點:避免人工投加、均勻、加藥及時滯后。
2、在線自動檢測:
   加藥配備的在線儀表能夠及時檢測水質指標，直觀地反映出水質的好壞，利于維護人員及時掌握水質動態。
主要部件
   1、自動
   2、隔膜計量泵  
   3、加藥桶
   4、污垢熱阻在線監測儀(選用)
   5、水質參數在線監測儀 電導率在線控制儀 PH值在線監測儀(選用) 藥劑濃度監測儀(選用) 腐蝕實時在線監測儀
   6、電磁污閥(選用)
   7、脈沖流量儀(選用)
技術說明
1、JY-200電磁隔膜加藥泵:
   當電導率低于設定值下，柜控制加藥泵進行加藥，直到電導率恢復設定值上，柜控制加藥泵停止加藥。產品，加藥準確均勻、加藥量和輸出壓力都可以根據現場實際需要進行調節。
2、JY-200PE加藥桶:
   該加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會變脆破裂，使用壽命超過10年。專為自動加藥設計，剛性十足，即使滿載也不會產生變形，半透明材質易于從外部觀察桶內的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝加藥泵和低液位報警裝置等。
3、JY-200電導率在線控制儀:
   循環水所用的水都是市政自來水，其出之后一個基本固定的電導率值，循環水在時會不斷蒸發濃縮，其電導率值會不斷增大，過高的電導率對循環水來說是危險的。電導率可以用來反映循環水蒸發濃縮程度，循環水后的電導率值除以市政自來水的電導率值得到的商即是濃縮倍數。所以效控制循環水的電導率是很重要的。
   循環水中電導率儀的是通過控制和調節循環水的電導率大小達到控制循環水濃縮倍數的。先預先設定電導率的上限和下限，當循環水的電導率高于設定的上，循環水此時就應該進行污，降低循環水的濃縮倍數，同時補水也該同步進行，柜給出信號令加藥泵關閉暫停加藥;當循環水的電導率低于設定的下，循環水此時應關閉污口，柜給出信號令加藥泵打開加藥，加藥量的大小可以通過電導率控制器進行調節和校正。
4、JY-200低液位報警裝置:
   加藥的藥桶容積都是固定的，而加藥時間和加藥量是不確定的，值班工程師法準確掌握藥桶藥劑的余量而及時補充。藥劑在加了一段時間之后會加完，而加藥泵并沒斷電，加藥泵就會出現藥空打的現象，如果加藥泵長時間藥空打的話會燒化加藥泵的控制電機，令加藥泵損壞，影響的正常加藥。低液位報警裝置的就是當藥桶里的藥劑余量接近限值時，報警信號燈亮起，從而通知值班工程師往藥桶里補充藥劑，從而避免了上述情況的發生。
5、JY-200:
    整個加藥的大腦和控制指揮，協調整個各部件的工作。
   1)、在線控制加藥加藥泵的打開和關閉;
   2)、在線檢測并控制循環水的電導率;
   3)、在線控制加藥藥桶藥劑的余量，當出現低液位時給出報警信號;
   4)、在線協調補水、水、加藥、液位報警裝置的關系。

工作方式:

   開始加藥時需啟動加藥器內自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內抽入儲藥箱,提升泵具自吸能力,工作前不需向泵體灌注液體.儲藥箱注滿藥液后即可調定加藥量,藥量調節后即可投藥。

   酸堿(PH)調節是為了穩定流程介質的PH值在需要的范圍內以滿足工藝流程的需要，在電鍍工藝中電鍍液的PH控制、冶金浮選工藝的礦漿PH控制、化工流程中流程介質母液的PH控制等。在水處理工藝中，被處理水的PH值會大地影響各種藥劑的使用效果，不同種類的廢水在完成各種處理后也可能不在允許放的PH范圍內。

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    山東明基環保設備有限公司，是山東省企業。注冊資金。從事地埋式一體化污水處理設備、厭氧塔、氣浮機、壓濾機、加藥裝置、固液分離機、玻璃鋼設備、二氧化氯發生器、脫硫脫硝脫汞一體化設備、布袋除塵設備、除異味、VOC治理、降噪設備等各種污水處理設備、廢處理設備的、研發、。