1.1流量計結(jié)構(gòu)
1.旋渦發(fā)生體
是有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強迫流體產(chǎn)生強烈的漩渦流。
⒉ 殼體
具有一定形狀的流體通道，根據(jù)不同的工作壓力及使用條件，殼體材料可采用鑄鋁合金、不銹鋼、紫銅等。
⒊ 智能流量計積算儀
由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數(shù)字通道以及微處理單元、液晶驅(qū)動電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號接口。
4. 溫度傳感器
以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內(nèi)，其電阻值與溫度成對應(yīng)關(guān)系。
5. 壓力傳感器
以壓阻式擴散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發(fā)生預(yù)期變化，因此在一定激勵電流作用下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。
6. 壓電晶體傳感器
安裝在靠近殼體擴張段的喉部，可檢測出漩渦進(jìn)動的頻率信號。
⒎ 消旋器
固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下游儀表性能的影響。
2.2工作原理
流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線（圖2）。在入口側(cè)安放一組螺旋型導(dǎo)流葉片，當(dāng)流體進(jìn)入流量傳感器時，導(dǎo)流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當(dāng)流體進(jìn)入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流進(jìn)動現(xiàn)象。該進(jìn)動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)進(jìn)動頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進(jìn)行積算處理，最后在液晶顯示屏上顯示出測量結(jié)果(瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。
3、主要技術(shù)參數(shù)與功能
3.1流量計規(guī)格、基本參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑
DN（mm）
流量范圍
(m3/ h)
工作壓力 （MPa）
精度等級
重復(fù)性
15
1.5～12
1.6
2.5
4.0
6.3
10
16
25
42
1.0
1.5
小于基本誤差限值的1/3
20
2～15
25
3.0～30
32
6.0～60
40
7.0～70
50
10～130
80
30～400
100
70～800
125
90-1000
150
190～1900
200
240～36003.2標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件：P=101.325KPa，T=293.15K
3.3使用條件：
環(huán)境溫度：-30℃～+65℃
相對濕度：5%～95%
介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
3.4電氣性能指標(biāo)
3.4.1工作電源：
A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485、Hart等；
B．內(nèi)電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當(dāng)電壓低于3.0V時，出現(xiàn)欠壓指示。
3.4.2整機功耗：
A．外電源：<2W;
B．內(nèi)電源：平均功耗1mW，可連續(xù)使用兩年以上。
3.4.3輸出方式
1) 脈沖輸出
2) 當(dāng)量輸出
3) RS-485通信（光電隔離）
4) 4-20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號（光電隔離）
與標(biāo)準(zhǔn)體積流量成正比，4mA對應(yīng)0 m3/h， 20 mA對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)體積流量（該值可在一級菜單中進(jìn)行設(shè)置），制式：兩線制或三線制，流量計可根據(jù)所插電流模塊自動識別，并正確輸出。
3.4.4控制信號輸出：
A．下限報警信號（LP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設(shè)定，工作電壓＋12V~+24V，負(fù)載電流50mA；
B．上限報警信號（UP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設(shè)定，工作電壓＋12V~+24V，負(fù)載電流50mA；
C．關(guān)閥報警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V負(fù)載電阻≥100kΩ；
D．電池欠壓報警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V負(fù)載電阻≥100kΩ；
3.5實時數(shù)據(jù)存儲功能
3.5.1流量計為了適應(yīng)數(shù)據(jù)管理方面的需要，增加了實時數(shù)據(jù)存儲功能，由設(shè)定選擇以下三者之一：
A．起停記錄：最近的1200次起停時間、總量、凈流量記錄。出廠默認(rèn)項。對應(yīng)通信協(xié)議由公司另外提供）；
B．日記錄：最近920天的日期、零點時刻的溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄。
C．定時間間隔記錄：1200條定時間間隔的日期時間、溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄。
3.5.2通過電腦可讀取上述存儲數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)報表、曲線圖供分析。
3.6網(wǎng)絡(luò)通信管理軟件功能
流量計與數(shù)據(jù)采集器配套，可通過電話線或?qū)拵ЬW(wǎng)進(jìn)行通信，對網(wǎng)絡(luò)中的每臺流量計的歷史數(shù)據(jù)及參數(shù)進(jìn)行讀取與設(shè)置，同時通信管理軟件可實現(xiàn)完善的管理功能。
3.7防爆標(biāo)志：ExdIIBT4;ExiaIICT4
3.8防護(hù)等級：IP65
3.9壓力損失
3.10接線口：出線接口為M20×1.5內(nèi)螺紋。
4、選型與安裝
4.1流量計選型
在選型過程中應(yīng)把握兩條原則；即：一要保證生產(chǎn)安全，二要保證使用精度。為此必須落實三個選型參數(shù)，即近期和遠(yuǎn)期的、最小及常用流量(主要用于選定儀表公稱通徑)、被測介質(zhì)的設(shè)計壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等級)、實際工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級)。
a. 當(dāng)已知被測流量為工況體積流量時，可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱通徑；
b. 當(dāng)已知被測流量為標(biāo)況條件下的體積流量時，應(yīng)先將標(biāo)況體積流量QN換算為工況體積流量Qv，再按技術(shù)參數(shù)表中的流量范圍選取相應(yīng)的公稱通徑；
c. 當(dāng)兩種口徑流量計均能覆蓋和體積流量時，在壓損允許下，應(yīng)盡量選小口徑；
d.勿使實際最小流量Qmin低于所選公稱通徑流量計的流量下限；
4.2流量計外形尺寸及安裝外形尺寸圖
流量計的外形尺寸如圖所示，流量計采用法蘭或螺紋、卡箍等連接方式。
法蘭連接式
公稱通徑
DN(mm)
公稱壓力
(MPa)
外形尺寸（mm）
表體材質(zhì)
重量
(kg)
連接方式
表體長度A
高度H
不銹鋼
鋁合金
15/20
1.6、2.5、4.0
160
360
√
√
6
法蘭式
螺紋式
卡箍式
6.3、10
160
365
√
8
25
1.6、2.5、4.0
180
367
√
√
7
6.3、10
180
378
√
10
32
1.6、2.5、4.0
200
383
√
√
9
6.3、10
200
402
√
12
40
1.6、2.5、4.0
200
383
√
√
9
6.3、10
200
402
√
12
50
1.6、2.5、4.0
230
403
√
√
11
6.3、10
230
421
√
14
80
1.6
330
438
√
√
11
2.5、4.0
330
438
√
18
6.3、10
330
446
√
21
100
1.6
410
468
√
√
14
2.5、4.0
410
475
√
18
6.3、10
410
483
√
33
150
1.0
585
542
√
√
21
法蘭式
1.6、2.5
585
549
√
52
4.0、6.3、10
585
572
√
72
200
1.0
700
618
√
√
41
1.6、2.5
700
626
√
117
4.0、6.3、10
700
634
√
127注：高壓表需定做，覺見為10Mpa、16 Mpa、20Mpa、25Mpa、42 Mpa。
4.3流量計安裝
4.3.1流量計的安裝
l 流量計安裝時，嚴(yán)禁在其進(jìn)出口法蘭處直接進(jìn)行電焊，以免燒壞流量計內(nèi)部零件。
l 對于新安裝或檢修后的管道務(wù)必進(jìn)行清掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計。
l 流量計應(yīng)安裝在便于維修、無強電磁場干擾、無強烈機械振動以及熱輻射影響的場所；
l 流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合；
l 流量計室外安裝時，上部應(yīng)有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命；
l 流量計可任意角度安裝，流體的流向應(yīng)與流量計上標(biāo)識的流向一致；
l 在管道施工中，應(yīng)考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計造成嚴(yán)重的拉伸或斷裂；
l 流量計應(yīng)與管道同軸安裝，并防止密封片和黃油進(jìn)入管道內(nèi)腔；
l 采用外電源時，流量計必須有可靠接地，不得與強電系統(tǒng)共用地線，在管道安裝或檢修時，不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計搭接。
l 為了不影響流體正常輸送和便于維護(hù)，要求按圖4 所示安裝旁通管道，并保證前≥3ND、后≥1ND的直管段；
4.3.2直管段要求
根據(jù)旋進(jìn)旋渦流量計的工作原理和流量計對上、下游直管段要求，對各種上游阻力件，建議采用如下圖所列的前后直管段長度，且保持直管段內(nèi)壁光滑平直。
說 明
圖 示
保證其上游側(cè)的直管段長度至少為3D，其下游側(cè)的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅰ。
（D：旋進(jìn)旋渦流量計的公稱通徑）
彎管：
對于彎管，要保證其上游側(cè)的直管段長度至少為3D，其下游側(cè)的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅱ。
縮管：
對于縮管，要保證其上游側(cè)的直管段長度至少為3D，其下游側(cè)的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅲ。
擴管：
對于擴管，要保證其上游側(cè)的直管段長度至少為3D，其下游側(cè)的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅳ。
閥門：
如果上游側(cè)有閥門，那么要保證其上游側(cè)的直管段長度至少為5D，其下游側(cè)的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅴ。
l 無機械可動部件，不易腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運行無須特殊維護(hù)；
l 采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強；
l 智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體 采取內(nèi)置式組合使結(jié)構(gòu)更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正；
l 采用雙檢測技術(shù)可有效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起的干擾；
l 采用國內(nèi)的智能抗震技術(shù)，有效的抑制了震動和壓力波動造成的干擾信號；
l 采用漢字點陣顯示屏，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)；
l 采用EEPROM技術(shù)，參數(shù)設(shè)置方便，可保存，并可保存最長達(dá)一年的歷史數(shù)據(jù)；
l 轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號，并具有RS485接口，可直接與微機聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達(dá)1.2km；
l 多物理量參數(shù)報警輸出，可由用戶任選其中之一；
l 流量計表頭可360度旋轉(zhuǎn)，安裝使用簡單方便；
l 配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器，可通過因特網(wǎng)或者電話網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸
l 壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強；
l 整機功耗低，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源。
l 多種材質(zhì)，可測量特殊氣體，如紫銅測量氯氣。
型號
說明
AMKLUXB
功能型式
1
普通型
2
智能型（帶溫壓補償）
檢測器
D
單檢測（可不注）
S
雙檢測
口 徑
00
15mm
01
20mm
02
25mm
04
40mm
05
50mm
06
65mm
08
80mm
10
100mm
12
125mm
15
150mm
20
200mm
信號及轉(zhuǎn)換器類型
Z
一體型
N
電壓脈沖
A
4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號輸出，二線制。
B
電池供電，現(xiàn)場液晶顯示
C
現(xiàn)場液晶顯示，4～20m標(biāo)準(zhǔn)信號輸出。
F
分體型
N
電壓脈沖
C
4～20mADC標(biāo)準(zhǔn)信號輸出。
通訊
H
HART
T
485通訊
公稱壓力
1
1.6Mpa
2
2.5Mpa
3
4.0
T
特殊定做
溫度
T（）
防爆等級
E
ExdIIBT5
N
非防爆
