BED-P系列井口油管漏磁探傷檢測儀
一、概述
隨著油田開發時間的延長，油水井的油管在井下工作時承受拉伸、內壓、壓井作業中泥漿柱的外擠力和受到注水、注氣、壓裂、酸化等苛刻作業環境腐蝕介質的作用，偏磨、滑脫、斷扣、接箍破裂、管體破裂、穿孔、拉斷、腐蝕等問題越來越明顯，不僅導致油管使用壽命縮短，井下作業施工頻次逐年增多，嚴重影響油田的正常生產。油管現場無損檢測技術在質量保證系統中發揮的作用越來越顯示它的重要性和必要性，成為控制油管質量、保證在役油管安全運行的重要手段。從油管質量觀點看這是重要的，從純經濟觀點講，為了減少總費用支出，可靠性亦是必要的。為保證油水井生產周期及入井油管安全運行的可靠性和提高經濟效益，進行油管現場無損檢測勢在必行。
油管現場無損檢測技術的應用可為油田開發治理井下油管腐蝕、偏磨、建立數據庫，提供數據支持，使作業下一步所采取各項防護措施更具有預見性、超前性和針對性，確保各項措施有計劃、有目的的進行。對指導油田油水井開發具有重要的意義。
二、儀器的組成
1、井口裝置由井口支撐體和探測體兩部分組成。
⑴、探測體：沿油管周向分為四個探頭，每個探頭覆蓋
九十度圓心角對應著油管壁；對油管壁、裂紋、腐蝕，穿孔，
壁厚減薄等缺陷進行檢測。
⑵、井口支撐體：主要支撐油井管柱的重量和油井作業起鉆時的沖擊力。
2、二次儀表
主要對探測體檢測到的信號進行處理，輸入計算機進行運算，產生圖形信號和聲光報警信號。
3、檢測軟件
主要對檢測儀器輸入的信號進行精確計算，完成圖形顯
示和數據儲存及數據打印功能。
4、接線箱和信號線
主要完成信號傳輸功能，包括接線箱、二十六芯信號傳輸線。
三、漏磁檢測原理及特點
基本原理是這樣的：在不損傷被檢測油管的前提下用一磁場沿油管軸向（或者周向）磁化油管段，當油管通過這一磁化磁場時，一旦油管中存在缺陷，則會在油管表面產生漏磁場，或者引起磁化油管磁路內的磁通變化，采用磁敏感元件檢測這些磁場的畸變即可獲得有關油管缺陷的信息。是一種檢測油管表面或內部裂紋、孔洞、腐蝕坑和壁厚減薄型缺陷的計算機化無損檢測儀器。采用了局部缺陷檢測傳感器和壁厚減薄型檢測傳感器，檢測信號經過放大、濾波等處理后由計算機采集和判別，檢測的結果可顯示、存儲、打印。
特點：對各種探傷具有較高的檢測速度，如鐵磁材料表面，內部裂紋以及銹蝕等均可獲的滿意的檢測效果。探頭裝置結構簡單、易于實現、成本低。
四、系統結構原理圖
五、檢測技術指標
1、檢測速度：1～60m/min；
2、橫向裂紋靈敏度：0.3mm(深)×15mm(長)；
3、孔洞靈敏度：0.8mm通孔；
4、截面積檢測的相對靈敏度: 截面積的2%—4%；
5、探頭跟蹤范圍：40mm；
6、探頭工作溫度：-20℃—60℃；
7、供電電源： 24V鋰電池供電；
8、井口檢測裝置承重：≥30T；
9、檢測油管規格：Ф73mm、Ф89mm 可根據油管規格型號訂做。
六、油管漏磁檢測技術優勢
六、油管漏磁檢測技術優勢
1）容易實現自動化。由傳感器接收信號，軟件判斷有無缺陷，適合于組成自動檢測系統。
2）有較高的可靠性。從傳感器到計算機處理，降低了人為因素影響引起的誤差，具有較高的檢測可靠性。
3）檢測速度快,檢測過程中不影響現場起下油管的正常作業。
4）可以實現缺陷的初步量化。這個量化不僅可實現缺陷的有無判斷，還可以對缺陷的危害程度進行初步評估。
5）因其易于自動化，可獲得很高的檢測效率且無污染。
6）防爆性能：根據現場要求可按國家標準生產，符合防爆標記。
