1 總則
1.1 一般規(guī)定
1.1.1 投標(biāo)人應(yīng)具備招標(biāo)公告所要求的資質(zhì)，具體資質(zhì)要求詳見招標(biāo)文件的商務(wù)部分。
1.1.2 投標(biāo)人須仔細(xì)閱讀包括本技術(shù)規(guī)范在內(nèi)的招標(biāo)文件闡述的全部條款。投標(biāo)人提供的SF6氣體回收裝置所規(guī)定的要求。
1.1.3 本招標(biāo)文件采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范提出了對(duì)SF6氣體回收裝置說明。
1.1.4 本招標(biāo)文件提出的是GIS主變抽真空機(jī)組限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)人應(yīng)提供符合本采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)的版本和本招標(biāo)文件技術(shù)要求的全新產(chǎn)品，如果所引用的標(biāo)準(zhǔn)之間不一致或本招標(biāo)文件所使用的標(biāo)準(zhǔn)與投標(biāo)人所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，賣方應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)的條文執(zhí)行或按雙方商定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。投標(biāo)產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)不得低于本技術(shù)規(guī)范書的技術(shù)參數(shù)要求。
1.1.5 如果投標(biāo)人沒有以書面形式對(duì)本采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的條文提出差異，則意味著投標(biāo)人提供的產(chǎn)品*符合本招標(biāo)文件的要求。如有與本招標(biāo)文件要求不一致的地方，必須逐項(xiàng)在技術(shù)差異表中列出。
1.1.6 本采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范將作為訂貨合同的附件，與合同具有同等的法律效力。本采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范未盡事宜，由合同簽約雙方在合同談判時(shí)協(xié)商確定。
1.1.7 本采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中涉及有關(guān)商務(wù)方面的內(nèi)容，如與招標(biāo)文件的商務(wù)部分有矛盾時(shí)，以商務(wù)部分為準(zhǔn)。
2、技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求
2.1使用范圍
戶內(nèi)、外使用，可手推移動(dòng)。
使用環(huán)境：環(huán)境溫度: 最高溫度：+40℃ GIS主變抽真空機(jī)組溫度： -30℃ 最大日溫差：32K
環(huán)境相對(duì)濕度：日平均：<95% 月平均：<90%
太陽(yáng)輻射強(qiáng)度：1000W/m2 最高海拔：3500米。2.2 設(shè)備必須具備的性能和結(jié)構(gòu)要求
2.2.1裝置可滿足對(duì)SF6絕緣設(shè)備進(jìn)行抽真空、充氣、回收、凈化干燥SF6氣體，并以液態(tài)儲(chǔ)存回收的SF6氣體，氣體回收質(zhì)量符合GB8905-88標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.2 SF6 氣體回收系統(tǒng)中的所有設(shè)備(壓縮機(jī)和回收泵)都是在干燥和無(wú)油的條件下工作的，采用直接高壓液化并儲(chǔ)存回收原理，不能使用冷凝媒介液化，避免二次污染。
2.2.3抽真空系統(tǒng)具有防止真空泵油倒流的措施。
2.2.4裝置必須有安全閥和掉電保護(hù)功能，在各種異常下不會(huì)危及設(shè)備和人身安全。
2.2.5裝置的操作面板采用10寸觸摸屏操作，具備中英文互換式操作面板，操作過程簡(jiǎn)單明了，裝置的各項(xiàng)功能均在觸摸屏上操作實(shí)現(xiàn)，并且重要的參數(shù)如壓力、SF6氣體重量、真空度等也在觸摸屏上顯示。
2.2.6具備自動(dòng)控制功能：即實(shí)現(xiàn)抽真空、充氣、回收的自動(dòng)控制；實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的執(zhí)行各種功能操作，例如：回收SF6氣體時(shí)可設(shè)定氣室壓力≤10mbar時(shí)繼續(xù)延時(shí)10分鐘停機(jī)；抽真空時(shí)可設(shè)定氣室真空度至0.5mbar時(shí)延時(shí)30分鐘停機(jī)等等。
2.2.7設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)將設(shè)備本身管路的SF6氣體進(jìn)行回收，保證設(shè)備管路的干凈，避免下一次使用時(shí)不混入任何雜質(zhì)或氣體。
2.2.7裝置具備在SF6氣瓶和設(shè)備本身儲(chǔ)罐之間輸送液體SF6氣體的功能，且輸送后本身儲(chǔ)罐的壓力要<50mbar。
2.2.7裝置必須配備有緊急停機(jī)按鈕，以便于防止異常情況發(fā)生。
2.2.8裝置所以連接管和接頭都是純銅材料，且接頭必須是自密封的。管路的通斷必須采用電磁閥控制。
2.3 技術(shù)參數(shù)
2.3.1抽真空系統(tǒng)：二級(jí)真空泵，抽真空速度40m3/h，最終真空度 <0.2 pa。
2.3.2回收系統(tǒng)：回收系統(tǒng)有壓縮機(jī)和回收泵構(gòu)成。壓縮機(jī)回收速率5.7m3/h，最大終壓 50bar，最大壓差 ≥49bar，采用無(wú)油壓縮機(jī)；回收抽吸泵回收速率15m3/h，終壓<1mbar(即100pa)，采用無(wú)油抽吸泵。
2.3.3最高儲(chǔ)氣壓力： 50bar (5Mpa)
2.3.4回收氣體壓力：初壓≤10bar (1Mpa)
終壓≤1 mbar
2.3.5氣體回收速度(20℃)：假設(shè)需回收的設(shè)備SF6壓力為0.4Mpa，回收的速度不得低于165kg/h。
2.3.6氣體充氣速度(20℃)：假設(shè)設(shè)備容積為1m3、氣壓初壓為真空度小于1000Pa(<1mBar)，終壓為0.5MPa(5Bar),其充氣時(shí)間不超過20分鐘。
2.3.7配備300L儲(chǔ)氣罐，至少能儲(chǔ)存280kg液態(tài)的SF6氣體。
2.3.8裝置的密封性要求：在真空泵停止運(yùn)行15分鐘內(nèi)真空表顯示不大于5mbar或更小。
2.3.9凈化干燥：回收的SF6氣體經(jīng)凈化干燥后水分含量≤10ppm
2.3.10油分控制：<10μg/g
2.3.11塵?？刂疲毫?lt;1μm
2.3.12噪聲水平：≤75dB(A)
2.3.13裝置連續(xù)*運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)低于1000h；累積*運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)低于5000h。
2.3.14凈重≤1100kg2.3.15電源：三相 380V 50赫茲
2.4 技術(shù)要求
2.4.1 從SF6絕緣設(shè)備中抽取SF6氣體
2.4.2應(yīng)符合國(guó)際強(qiáng)電委關(guān)于SF6氣體回收裝置的設(shè)計(jì)理念，采用直接高壓液化并儲(chǔ)存回收原理，無(wú)冷觸媒二次污染源，氣體回收質(zhì)量符合GB8905-88標(biāo)準(zhǔn)。
2.4.3 SF6絕緣設(shè)備維護(hù)完畢，抽出設(shè)備中空氣和水分。
2.4.4 通過干燥和過濾器凈化干燥儲(chǔ)存的SF6。
2.3.5 在SF6回充之前，氣化儲(chǔ)存的SF6液體。
2.4.6 氣體回收裝置、儲(chǔ)存罐和管道抽真空。
2.4.7 凈化、干燥裝置拆裝更換方便。
2.4.8 配充氣、回收、液態(tài)儲(chǔ)存SF6氣體和SF6液態(tài)灌裝標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶的外部聯(lián)接金屬接頭，應(yīng)能適用中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)裝置接頭。
2.5 結(jié)構(gòu)與性能
2.5.1 結(jié)構(gòu)要求
裝置主要由回收系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)以及抽真空系統(tǒng)等組成。從環(huán)境因素出發(fā)，不采用需冷觸媒等污染環(huán)境的結(jié)構(gòu)。
2.5.1.1 裝置結(jié)構(gòu)布置應(yīng)合理、美觀，各部件應(yīng)具有良好的防銹、防震能力，安裝牢固，使用可靠。
2.5.1.2 裝置各管線的連接、拆裝和設(shè)備各部件應(yīng)方便維修，易于操作。
2.5.1.3 裝置的旋轉(zhuǎn)部分須有可靠的防護(hù)措施，不得危及人身安全。
2.5.2 整機(jī)性能
裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)能使該裝置安全地進(jìn)行下列各項(xiàng)工作：
1.對(duì)裝置本身的管路系統(tǒng)及儲(chǔ)氣罐抽真空并進(jìn)行真空度測(cè)量；
2.對(duì)六氟化硫氣體絕緣電器抽真空及進(jìn)行真空測(cè)量；
3.從六氟化硫氣體絕緣電器中回收氣體并加以儲(chǔ)存及進(jìn)行殘壓測(cè)量
4.對(duì)六氟化硫氣體絕緣電器充氣至額定工作氣壓；
5.濾除及吸附六氟化硫氣體中的雜質(zhì)及水分等。凈化六氟化硫氣體。
2.5.3 氣路系統(tǒng)
2.5.3.1 氣體管路應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，橫平豎直。
2.5.3.2 氣體管路接頭必須牢固可靠，拆下自封閉，裝上自打開，與外部設(shè)備相連的接頭結(jié)構(gòu)應(yīng)與六氟化硫絕緣設(shè)備充氣口配套，連接方便、可靠。
2.5.3.3 在各種使用條件下，整個(gè)氣路系統(tǒng)的密封必須良好，氣路系統(tǒng)不應(yīng)給SF6氣體帶入油、空氣、金屬粉塵等雜質(zhì)。
2.5.4 氣體回收系統(tǒng)
2.5.4.1 該系統(tǒng)應(yīng)包括壓縮機(jī)、干燥過濾器、安全閥、逆止閥及氣體壓力表、真空泵、真空表等。
2.5.5 抽真空系統(tǒng)
2.5.5.1 抽真空系統(tǒng)包括真空泵、真空表(儀表靈敏度不低于0.1mbar)，極限真空度小于20pa。(2000m海拔)
2.5.5.2 抽真空系統(tǒng)應(yīng)具有防止真空泵油倒流的措施。
2.5.5.3 抽真空系統(tǒng)應(yīng)具有排氣接頭，以便連接排氣管。
2.5.6 過濾器
2.5.6.1 過濾器設(shè)計(jì)應(yīng)能有效地過濾氣體中的水分和微量固態(tài)雜質(zhì)，使之不重新進(jìn)入凈化后的氣體。應(yīng)具備過濾六氟化硫電弧分解生成物等氣態(tài)雜質(zhì)的功能像氟化亞硫酰(SOF2)、氟化硫酰(SO2F2)、四氟化硫(SF4)、四氟化硫酰(SOF4)、二氧化硫(SO2)及氟化氫(HF)等。
2.5.6.2 過濾器結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，便于活化再生，便于更換吸附劑。
2.5.6.3濾芯應(yīng)可以更換。
2.5.7 閥門
2.5.7.1 各種閥門密封性能必須良好，在任何位置均不應(yīng)向外泄漏氣體，在關(guān)閥狀態(tài)下不應(yīng)有內(nèi)部滲漏現(xiàn)象。
2.5.7.2 各種閥門全部為自封閥。
2.5.7.3 各種閥門應(yīng)具有良好的防銹能力和較長(zhǎng)的使用壽命。
2.5.8 各種表計(jì)應(yīng)性能可靠，排列位置適當(dāng)，安裝牢固。
2.5.9 操作系統(tǒng)圖應(yīng)清晰明了，各種表計(jì)及閥門操作把手處于圖中相應(yīng)位置，便于操作。
2.5.10 回收裝置必須全部組裝在四輪車上，回收裝置的移動(dòng)輪大小適中，轉(zhuǎn)動(dòng)方向靈活，便于現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)。
2.6 接地
2.6.1 回收裝置應(yīng)有可靠的接地。
2.7 銘牌
出廠的裝置應(yīng)具有字跡清楚，又不易磨損的銘牌。
3 設(shè)備壽命
全部設(shè)備必須是全新的、持久耐用的。即使在本標(biāo)書中沒有明顯地提出,也應(yīng)滿足作為一個(gè)完整產(chǎn)品一般所能滿足的全部要求。賣方應(yīng)在投標(biāo)書中作出設(shè)備質(zhì)保期和保修期限的承諾。
4 質(zhì)量保證
4.1制造廠必須通過有關(guān)的質(zhì)量體系認(rèn)證，并對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的質(zhì)量承擔(dān)義務(wù)。
4.2設(shè)備的各部件如果是由多個(gè)廠家生產(chǎn)，賣方必須對(duì)所選廠家的產(chǎn)品負(fù)全責(zé)。并確保質(zhì)量。設(shè)備調(diào)試完成后，必須對(duì)設(shè)備提供12個(gè)月的質(zhì)保期。
4.3合同生效后，賣方必須提供給買方有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試及正常生產(chǎn)必須由買方準(zhǔn)備的有關(guān)物質(zhì)技術(shù)資料。
5 包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存
5.1 設(shè)備制造完成并通過試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)包裝, 否則應(yīng)得到切實(shí)的保護(hù)。其包裝應(yīng)符合鐵路、公路和海運(yùn)部門的有關(guān)規(guī)定。
5.2 所有部件經(jīng)妥善包裝或裝箱后，在運(yùn)輸過程中尚應(yīng)采取其它防護(hù)措施，以免散失損壞或被盜。
5.3 包裝箱外應(yīng)標(biāo)明買方的訂貨號(hào)、發(fā)貨號(hào)。
5.4 各種包裝應(yīng)能確保各零部件在運(yùn)輸過程中不致遭到損壞、丟失、變形、受潮和腐蝕。
5.5包裝箱上應(yīng)有明顯的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。
5.6 整體產(chǎn)品或分別運(yùn)輸?shù)牟考家m合運(yùn)輸和裝載的要求。
5.7 隨產(chǎn)品提供的技術(shù)資料應(yīng)完整無(wú)缺。
6 技術(shù)及售后服務(wù)
6.1供方所提供的技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)人員必須具有原廠授權(quán)的相關(guān)資質(zhì)以確保服務(wù)質(zhì)量。
6.2供方需提供免費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)操作使用人員培訓(xùn)，并且提供免費(fèi)的中文操作手冊(cè)。
6.3供方根據(jù)買方要求到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝調(diào)試，負(fù)責(zé)運(yùn)行培訓(xùn)及解決設(shè)備所有的技術(shù)問題，使設(shè)備具備投運(yùn)條件；
6.4需方在安裝、調(diào)試、運(yùn)行工作圓滿完成，設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)達(dá)到技術(shù)規(guī)范的要求后才能進(jìn)行驗(yàn)收。
6.5供方自裝置驗(yàn)收之日起 1 年內(nèi)免費(fèi)維修，終身負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)；
6.6買方處理不了的裝置故障、缺陷等，由供方在接到通知時(shí)起3天內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)處理；
6.7設(shè)備交貨時(shí)，附出廠試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量合格證、隨機(jī)圖紙及資料1套；在今后長(zhǎng)期運(yùn)行中保證供應(yīng)備品備件。
