MF-V4玻璃反應器是用于反應篩選和過程優化的連續流系統。產品采用模塊化設計為用戶提供了靈活數量的組件配置。該實驗級反應器能夠進行傳統方法不易進行或無法進行的化學反應，并且在極短的時間內進行條件優化。該微通道連續流反應器因其持液量小，尤其適合反應物稀少、昂貴時，作為反應條件工藝篩選用途。
MF-V4是一種手動操作的反應物管路無金屬接觸連續流反應器系統，可精準控制反應時間和溫度。玻璃反應器可在研發中用于反應篩選和多功能合成工藝優化評估平臺，也可用于小批量定制化學品的快速生產, 具有5噸的液體年通量能力。
該玻璃微反應器具有高效性、靈活性、安全性、重現性等特點。相對于傳統的批次反應工藝，具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優勢。
1、MF-V4 實驗型玻璃微反應器實用場景：
· 評估流動條件下的工藝可行性
· 探索新的反應空間
· 工藝參數優化與驗證
· 教育培訓
2、MF-V4-SS 實驗型微反應器規格參數：
材質：高硼硅玻璃
尺寸：50×80×4mm；
深寬比（mm/mm）=0.12×0.54；
有效持液量：72uL；
比表面積：23921；
溫度：-25℃-195℃；
壓力：0-2Mpa；
爆破壓力：14Mpa(室溫)
7Mpa（200℃）
流量：10ul/min-10mL/min；
單片年通量：5T
3、MF-V4-SS玻璃微反應器產品特點：
· 過程強化型微反應器，針對兩相密度差較大、反應速率常數很低、流體粘度較小的反應具有很好的效果。
· 具有耐高溫高壓，定制工況下可實現：-60℃至300℃耐溫；耐壓14Mpa(室溫)，7Mpa（200℃）滿足不同實驗要求。
· 持液量低（微升）對試劑消耗少，對于昂貴試劑的合成具有很高的經濟性，降低工藝研發成本優勢。
· 比表面積大配合換熱系統可精準控溫促進目標產物生成。
· 同時兼顧傳質與壓降，工藝流道中無驟縮和驟擴，保證了高效的傳質及較小的壓降，配合換熱模塊可實現傳質與傳熱大化，安全穩定地用于教學培訓、工藝研發、小試的化工工藝過程。
· 本套裝置可串聯2-8套獨立芯片形成系統，根據實驗需求自行調節樣本的停留時間，提高收率。
· 可兼容除熱濃強堿、熔融堿金屬、熱濃H3PO4、HF外所有試劑以及強腐蝕劑下可長期穩定運行，的高透光性可以實現短波長段的光催化反應。
4、MF-V4 實驗室級微反應器可實現下列工藝案例：
· 邁克爾加成反應
· 付-克烷基化反應
· 羥醛縮合反應（乙醇鈉）
· 磺化反應
· 硝化反應
· 重氮化反應
· 疊氮反應
· 無溶劑反應
5、MF-V4 實驗室級微反應器應用領域
可應用在醫藥中間體、藥物合成（含外包）、精細化工、農藥化工、特殊化學品、日用品工業、納米材料、聚合物改性等領域。
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
MF-V4-SV 實驗型微反應器規格參數：
材質：高硼硅玻璃
尺寸：50×80×4mm；
深寬比（mm/mm）=0.12×0.54；
有效持液量：72uL；
比表面積：23921；
溫度：-25℃-195℃；
壓力：0-2Mpa；
爆破壓力：14Mpa(室溫)
7Mpa（200℃）
流量：10ul/min-10mL/min；
單片年通量：5T
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
MF-V4 實驗室級玻璃微反應器可實現下列工藝案例：
· 邁克爾加成反應
· 付-克烷基化反應
· 羥醛縮合反應（乙醇鈉）
· 磺化反應
· 硝化反應
· 重氮化反應
· 疊氮反應
· 無溶劑反應
MF-V4 實驗室級微反應器應用領域
可應用在醫藥中間體、藥物合成（含外包）、精細化工、農藥化工、特殊化學品、日用品工業、納米材料、聚合物改性等領域。
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
所謂連續流動化學：是指通過將兩種（或多種）試劑連續的泵入反應器（Flow Reactor）中，在反應器中進行混合&反應，并通過熱交換控制器控制反應溫度，從而實現化學反應，獲得所需的產品，其過程如下圖1所示：
微反應器相比傳統的間歇式反應具有比表面積大、傳質傳熱效率高、接觸時間短、副產物少、轉化率更高、操作性好、安全性高、放大效應小、熱量緩沖需求量低、產量提高、試劑減少、占地面積小、自動化程度高、大大節省人力及物力資源等優點。連續流微通道反應器在反應放大和優化的過程中，具有更高重現性、穩定性、高效性。基于微流控技術的微通道反應器，代表著綠色化工的發展方向。
連續流微反應技術另一特點是工藝轉化中沒有放大效應。小試工藝，無需中試，可以直接放大生產。 連續流合成范圍及領域不斷擴展，不但包括傳統的反應類型及醫藥及精細化工行業，還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領域。相對于傳統的批次反應工藝，微反應器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優勢。
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
