| 產(chǎn)品描述 Product presentation |
| 母體：304，316L |
| 上蓋：304 |
| 活塞式壓力傳輸，滿足高壓穩(wěn)定需求 |
| 多種活塞組合可選 |
| 操作方便可靠 |
| 技術(shù)參數(shù) Specifications |
| 調(diào)節(jié)壓力：6Mpa |
| 調(diào)節(jié)壓力：0-2Mpa，0-3Mpa，0-4Mpa，0-5Mpa，0-6Mpa |
| 安全測試壓力：1.5倍額定壓力 |
| 適用溫度：-40℃至+180℃ |
| O型圈：NBR，乙丙橡膠，Viton |
| 1、嚴禁將背壓閥應(yīng)用于規(guī)定以外的其他氣體或液體，因某些類型的氣體或液體混合可能會發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，有可能對背壓閥造成損害而導(dǎo)致事故。 |
| 2.、要對本產(chǎn)品的規(guī)格和工作條件進行確認。請檢查以下條款，并根據(jù)貴方的使用要求，對背壓閥的規(guī)格進行確認。由于背壓閥中含有高壓氣體或液體, |
| 因而對產(chǎn)品工作條件進行確認至關(guān)重要。 |
| a. 使用氣體或液體類型 |
| b. 入口壓力（初級壓力） |
| c. 氣體或液體入口處接頭的形式和尺寸 |
| d. 氣體或液體出口處接頭的形式和尺寸 |
| e. 所用氣體或液體流量如果本背壓閥的規(guī)格與貴方的使用條件不匹配，將對背壓閥造成危害或引起氣體或液體泄漏等。 |
| 3、工作環(huán)境的確認背壓閥所處工作地點應(yīng)充分通風(fēng)，即使應(yīng)用于非毒性，非腐蝕性氣體或液體也會因可能產(chǎn)生的缺氧導(dǎo)致人身事故。 |
| 4、防止油、油脂等對背壓閥的污染。如果水、油或灰塵侵蝕了背壓閥或進入其內(nèi)部，就可能對本產(chǎn)品造成損傷、引起氣體或液體泄漏或損壞其壓力調(diào)節(jié)功能。 |
| 注：使用氣體時本背壓閥前端必須配備不低于 20um精度的過濾裝置！！！ |
| 連接： |
| 1、用手扳將背壓閥進出氣接頭螺紋與氣瓶閥螺紋或高低壓側(cè)管路可靠的連接，以防止氣體或液體泄漏。請勿轉(zhuǎn)動背壓閥本體，應(yīng)夾持本體，轉(zhuǎn)動螺母擰緊。 |
| 2、在安裝過程中，應(yīng)確保背壓閥進、出氣接頭與背壓閥連接處不會發(fā)生松動，否則將會導(dǎo)致氣體或液體泄漏，造成安全重大隱患。 |
| 3、在安裝時才可拆開包裝，限度減少可能產(chǎn)生的內(nèi)部污染。 |
| 4、*清除氣瓶和管路系統(tǒng)與背壓閥連接位置處的油污、水及灰塵，一旦雜質(zhì)進入背壓閥內(nèi)，將會導(dǎo)致污染氣體或液體，阻塞氣體或液體通道。 |
| 5、如果管路上有螺紋變形，無法與背壓閥順利地裝上時，就不要強行連接，否則會導(dǎo)致管路系統(tǒng)及背壓閥上的螺紋損壞，從而引起嚴重事故。 |
| 操作： |
| 1、在氣體或液體進入背壓閥之前，須確認已對管路系統(tǒng)（含背壓閥）按要求進行吹掃或進行抽真空處理。 |
| 2、在氣體或液體進入背壓閥之前，須確認背壓閥調(diào)壓把手處于*旋松狀態(tài)（逆時針旋松調(diào)壓把手）。 |
| 3、緩慢打開背壓閥入口側(cè)的供氣閥門，用肥皂水或?qū)Ｓ脵z測儀對背壓閥各聯(lián)接處進行檢漏。 |
| 注意：打開供氣閥門時，人體不得正對或背對背壓閥。 |
| 4、順時針旋轉(zhuǎn)背壓閥調(diào)壓把手，將壓力（或流量）調(diào)到你所需要的，并用肥皂水或?qū)Ｓ脵z測儀對背壓閥各聯(lián)接處進行檢漏。 |
| 在背壓閥中含有氣體或液體時，用肥皂水（或家用中性洗滌濟加到 10 至 20 倍的水稀釋的溶液）或?qū)Ｓ脵z測儀檢查各螺紋及連接部位是否有泄漏。 |
| 供氣后，確認可對氣體或液體壓力進行連續(xù)調(diào)節(jié)。 |
| 訂購指南 Ordering information |
| 系列 | 母體材質(zhì) | 公稱通徑 | 連接方式RC/NPT | 調(diào)節(jié)壓力 |
| HYGBF | L | 32 | / | 2.0 |
| L:316L | 6 | 6:1/8" | 2.0Mpa | |
| S:304 | 8 | 8:1/4" | 3.0Mpa | |
| 10 | 10:3/8" | 4.0Mpa | ||
| 15 | 15:1/2" | 5.0Mpa | ||
| 20 | 20:3/4" | 6.0Mpa | ||
| 25 | 25:1" | |||
| 32 | 法蘭連接可定制 | |||
| 40 | ||||
| 50 | ||||
| 65 | ||||
| 80 | ||||
| 100 |
